몇 시즌 전에 사용했던 기저귀 탑시트를 올해의 샘플 가방 옆에 놓으면 어떤 사양 시트보다 먼저 차이점을 손끝으로 느낄 수 있습니다. 최신 직물은 모양이 있고 베개 모양의 표면을 가지고 있습니다. 더 오래된 것은 평평합니다. 이러한 작은 느낌의 변화는 3D 부직포 시장 전체에서 광고할 수 있는 성능을 원하는 브랜드 소유자, 실행 가능성을 원하는 변환기, 동일한 라인에서 두 가지를 모두 가능하게 해야 하는 기계 제작자 사이에서 벌어지고 있는 긴 대화의 가시적인 끝입니다.

우리는 스펀본드 및 스펀멜트 장비를 제작하므로 대부분의 작업 시간을 해당 대화의 기계 측면에서 보냅니다. 이 기사는 3D 부직포 시장이 어디로 향하고 있는지, 생산 라인에 실제로 무엇을 요구하는지, 구매 주문에 서명하기 전에 어떤 질문을 해결해야 하는지를 설명하려는 시도입니다.

"3D 부직포"가 실제로 설명하는 것

이 문구는 느슨하게 사용되며 이러한 느슨함은 장비 논의 중에 실제 혼란을 야기합니다. 실제로는 세 가지 다른 제품 아이디어가 동일한 라벨로 등록됩니다.

• 표면 질감이 있는 직물. 세 번째 차원은 캘린더 접착 중에 시트에 양각으로 새겨지거나 딤플, 갈비뼈, 육각형 또는 부드러움과 건조함을 주는 미세한 널링 등이 새겨집니다.
• 천공 또는 모양의 직물. 구멍, 원뿔 또는 채널은 기계적으로 또는 패턴이 있는 벨트로 형성되므로 액체가 빠르게 통과하는 동시에 융기된 땅 부분이 피부 쪽을 더 건조하게 유지합니다.
• 로프트 또는 다층 직물. 벌크는 주름진 섬유나 이성분 섬유, 차등 냉각 또는 멜트블로운 층이 장벽 역할을 하고 스펀본드 층이 부피와 강도를 제공하는 스펀멜트 스택 등 웹 구조 자체에서 나옵니다.

오늘날 판매되는 대부분의 제품은 여전히 ​​스펀본드 또는 스펀멜트 라인에서 생산됩니다. 3차원은 라인 끝에 볼트로 고정되는 별도의 공정이 아닌 본딩 캘린더, 성형 벨트 또는 레이어 아키텍처를 통해 추가됩니다.

수요는 어디에서 오는가

헤드라인 성장 수치를 인용하는 것보다 각 최종 사용자가 3D 구조를 구매할 때 무엇을 구매하는지 살펴보는 것이 더 유용합니다.

샘플이 아닌 기계가 마진을 결정하는 이유

누구나 상용 속도의 일부로 실행되는 파일럿 라인에서 유망한 3D 샘플을 생산할 수 있습니다. 어려움은 변환기가 실제로 풀 수 있는 롤에서 교대 후 교대하면서 분당 300미터의 속도로 해당 구조를 유지하는 것입니다. 세 가지 기계 수준 세부 사항이 발생 여부를 결정합니다.

웹 형성이 한계를 설정합니다

필라멘트 웹이 일정하지 않은 질량 분포로 캘린더에 도착하는 경우 패턴 조각을 아무리 많이 해도 이를 구할 수 없습니다. 냉각 공기 균일성, 필라멘트 데니어 퍼짐, 벨트와 와이어 형성 사이의 선택은 모두 접합 후 융기된 패턴이 얼마나 선명한지 직접적으로 영향을 미칩니다. 여기서도 빔 아키텍처가 중요합니다. 단일 빔 라인은 하나의 스핀 빔만큼 제어할 수 있는 반면, 다중 빔 구성은 레이어별 구조에 대한 옵션을 제공합니다. 우리는 기술 노트에서 실질적인 차이점을 다뤘습니다. 빔 구성이 spunmelt 출력을 형성하는 방법 .

납작해지지 않고 접착

열 접착은 대부분의 3D 야망이 상실되는 부분입니다. 새겨진 캘린더는 아름다운 기둥을 만들 수 있지만 오일 온도가 표면 폭 전체에 걸쳐 흐르거나 닙 압력이 너무 높게 설정되면 융기된 부분이 붕괴되고 직물이 현미경과 손에서 납작하게 읽혀집니다. 안정적인 열 유동 회로, 전체 작업 폭에 걸친 고른 압력, 대상 직물 무게에 대해 선택한 패턴 깊이는 브로셔에 제공되는 엠보싱 패턴 수보다 훨씬 더 중요합니다.

눈에 띄지 않는 부분: 와인딩, 슬리팅, 컨버팅

부피가 크고 질감이 있는 직물은 평평한 직물과 와인더에서 다르게 작동합니다. 공기를 가두어 더 부드러운 롤을 만들고 장력 제어가 조잡한 경우 망원경으로 볼 수 있습니다. 성형 및 접합 부분만 테스트하는 구매자는 생산 첫 달에 이 사실을 자주 발견합니다. 와인더와 슬리터가 최대 라인 속도에서 저밀도, 고로프트 재료를 어떻게 처리하는지 물어보십시오.

3D 구조로 가는 네 가지 경로와 그 장단점

단 하나의 정답은 없습니다. 올바른 경로는 원하는 손, 달리는 무게, 고객이 이미 보유하고 있는 다운스트림 변환 장비에 따라 달라집니다.

서명하기 전에 해결할 가치가 있는 질문

우리는 충분한 기술 검토를 통해 원활하게 실행되는 프로젝트가 설치 후가 아닌 초기에 이러한 질문을 받는 경향이 있음을 확인했습니다.

1. 라인이 최적의 지점뿐만 아니라 3D 구조를 가로질러 유지해야 하는 직물 무게 범위는 어떻게 됩니까?
2. 고객이 이미 승인한 손 느낌과 일치하는 패턴 깊이와 랜드 대 홀 비율은 무엇입니까?
3. 와인딩, 보관, 변환 후 로프트 손실은 어느 정도 허용됩니까?
4. 동일한 라인에서 질감이 있는 제품과 평면 제품 간의 현실적인 전환 시간은 얼마나 됩니까?
5. 어떤 제어 요소와 드라이브 브랜드가 지정되어 있으며 현지 예비 부품 경로는 무엇입니까?
6. 패턴 조정 및 캘린더 온도 설정에 대해 운영자를 교육하는 사람은 누구이며, 기간은 얼마나 됩니까?

성장 여지를 남겨두는 구성 선택

대부분의 고객은 하나의 제품을 염두에 두고 도착하고 3~4개를 생산할 수 있는 라인을 가지고 떠납니다. 이는 질감, 무게, 레이어 구조가 계속 바뀌는 시장에서는 일반적으로 올바른 본능입니다. 합리적인 빌드 업은 다음과 같습니다.

보급형 패턴 접착을 위한 단일 빔 스펀본드 부직포 라인 1600~3200mm 너비와 패턴 접착 학습을 위한 PLC 터치스크린 제어 기능을 갖춘 위생 질감 또는 직물 닦기 작업을 시작하는 생산자를 위한 컴팩트한 S 라인입니다. 제품보기 →

단일 빔 S 라인은 생산자가 질감 있는 위생 또는 물티슈 직물을 시작하는 정직한 출발점입니다. 컴팩트하고, 시운전이 빠르며, 작동하기 쉽습니다. 이는 팀이 아직 판매할 수 없는 용량에 대한 자본을 소모하지 않고도 패턴 결합을 배울 수 있는 일종의 기계입니다. 1600mm 이상의 폭은 대부분의 지역 수요를 충족합니다.

볼륨과 일관성이 중요해지기 시작하면 이중 빔 SS 구성은 하나의 결합 섹션에 공급되는 두 개의 스핀 빔을 제공하여 더 높은 출력에서 ​​레이어 제어 및 생산 안정성을 향상시킵니다. 부드럽고 균일한 3D 표면이 판매 포인트인 탑시트 작업의 경우 이는 투자와 유연성 사이에서 최적의 장소인 경우가 많습니다.

의료, 여과, 자동차 등 장벽이 중요한 응용 분야의 경우 SMMS 구성은 스펀본드 웹 사이에 멜트블로운 층을 배치하는 동시에 외부 층에 충분한 부피를 유지하여 부드럽고 구조화된 표면을 보존합니다. 이는 더 큰 약속이지만 단일 레이어 라인이 도달할 수 없는 제품 범주를 엽니다.

세 가지 모두에 걸쳐 우리는 사양 대화를 개방적으로 유지합니다. 주 장비와 보조 장비는 고객의 특정 섬유 혼합, 직물 무게 범위 및 사용 가능한 바닥 공간에 맞게 조정될 수 있으며 제어 시스템은 PLC 및 터치스크린 작동을 중심으로 구축되므로 패턴 변경에 현장 엔지니어가 필요하지 않습니다.

작업 현장의 마무리 말씀

3D 부직포 시장은 구조를 약속하고 이를 상업적인 속도로 일관되게 제공할 수 있는 생산자에게 보상을 줍니다. 이는 대부분 기계적인 문제이므로 마지막 기술 회의가 아닌 첫 번째 기술 회의의 문제로 처리하는 것이 좋습니다. 귀하의 제품 계획에 대한 패턴 옵션, 캘린더 온도 제어 또는 폭 및 빔 선택에 대해 자세히 알아보고 싶으시면 당사 팀이 기꺼이 이에 대해 논의해 드리겠습니다. 당사의 배경과 위치는 다음에서 확인하실 수 있습니다. 페이지 소개 , 문의사항에 대해서는 콜센터를 통하지 않고 직접 답변해 드립니다. 원단 샘플을 가져오세요. 대화가 훨씬 짧아집니다.