25gsm 폴리프로필렌 스펀본드 직물 두 롤은 모든 육안 검사를 통과하면서도 변환 라인에서 여전히 다른 재료처럼 작동합니다. 위생용품 작업에 원활하게 투입됩니다. 다른 하나는 고객의 공기 투과성 한계를 넘어 배송물이 게이트에 보관됩니다. 그 차이는 눈에는 보이지 않지만 공기유량계에는 즉시 나타납니다.

일정한 압력차 하에서 공기가 직물을 통과하는 비율인 통기성은 부직포 구매 시 가장 자주 지정되는 특성 중 하나이며 창고가 아닌 생산 라인에서 결정됩니다. 섬유 섬도, 웹 구조 및 결합 조건은 롤이 포장되기 오래 전에 값을 설정합니다. 이 가이드에서는 측정의 의미, 적용되는 테스트 표준, 숫자 이동, 라인 구성이 식물이 일관되게 유지할 수 있는 투과성 창을 결정하는 방법을 설명합니다.

공기 투과도가 실제로 측정하는 것

공기 투과성은 정의된 압력 차이가 두 면에 걸쳐 적용될 때 직물의 알려진 영역을 통해 공기가 흐르는 속도입니다. 실제로: 샘플을 고정하고, 설정된 압력에서 공기를 흡입하고, 초당 얼마나 많은 공기가 통과하는지 기록합니다. 테스트는 빠르고 비파괴적이기 때문에 사양 속성뿐만 아니라 일상적인 품질 게이트 역할도 합니다.

결과는 cm로 보고됩니다. ³ /cm ² /s(숫자적으로 cm/s와 동일), mm/s 또는 ft ³ /분/피트 ² , 종종 CFM으로 단축됩니다. 두 개의 데이터시트가 만날 때마다 변환이 중요합니다: 1cm ³ /cm ² /s는 10mm/s와 같으며 1CFM은 대략 5.08mm/s에 해당합니다. 단순히 "500"이라고 읽는 스펙은 유닛과 테스트 헤드, 압력이 부착되기 전까지는 의미가 없습니다.

두 가지 표준이 지배적입니다. ISO 9237은 국제적으로 가장 널리 사용되며 일반적으로 20cm로 실행됩니다. ² 100Pa 압력 강하에서 테스트 헤드. 북미 지역의 기본값인 ASTM D737은 일반적으로 38cm에 걸쳐 125Pa(0.5인치 수주)를 적용합니다. ² 머리. 헤드 면적과 압력이 다르기 때문에 두 표준에 따른 결과를 직접적으로 교환할 수는 없습니다. ISO 9237에서 300mm/s를 읽는 직물은 ASTM D737에서 300을 읽지 않습니다. 표준, 헤드 영역 및 압력을 기술하기 위해 데이터시트를 요구하는 것은 구매자가 취할 수 있는 가장 저렴한 분쟁 회피 단계입니다.

부직포 웹에서 숫자를 움직이는 것은 무엇입니까?

공기는 섬유 사이의 채널을 통해 이동하므로 해당 채널의 크기, 수 또는 연속성이 변경되면 판독값이 변경됩니다. 스펀멜트 라인에서는 세 가지 요소가 대부분의 작업을 수행합니다.

섬유섬도

더 미세한 섬유는 동일한 무게의 직물에 더 많은 표면과 더 많은 구불구불한 경로를 포장하므로 공기 흐름이 떨어집니다. 이것이 한 자릿수 미크론 범위의 섬유로 이루어진 멜트블로운 층이 동일한 기본 중량의 스펀본드 층보다 공기에 훨씬 더 잘 견디는 동시에 입자를 더 잘 포착하는 핵심 이유입니다. 멜트블로운 측면에서는 폴리머 용융 흐름 지수와 다이 설계에 따라 섬유가 얼마나 미세한지 결정됩니다. 스펀본드 측에서는 연신 속도를 통해 크게 조정된 필라멘트 데니어가 투과성을 같은 방향으로 이동시킵니다.

기본 중량 및 두께

공기가 통과할 물질이 더 많기 때문에 다른 모든 것을 일정하게 유지하고 기본 중량이 증가함에 따라 투자율이 떨어집니다. 관계는 선형적이지 않습니다. 15gsm에서 30gsm으로 이동해도 판독값이 절반으로 줄어들지 않습니다. 그러나 방향은 신뢰할 수 있으므로 판독값이 롤 사이에서 표류할 때 확인하는 첫 번째 변수가 기본 중량입니다.

접착 및 캘린더링

열 캘린더링은 웹의 개방성을 결정합니다. 닙 온도와 압력이 높을수록 접착 지점이 평평해지고 웹이 통합되어 채널이 닫히고 판독값이 낮아집니다. 결합이 가벼우면 웹이 더 부피가 커지고 투과성이 높아집니다. 새겨진 본드 패턴도 중요합니다. 밀도가 높은 포인트 패턴이 동일한 무게의 거친 포인트 패턴보다 낮게 판독되기 때문입니다. 관련된 설정을 자세히 살펴보기 위해 캘린더링 온도, 속도 및 압력이 최종 직물을 어떻게 형성하는지에 대한 이 연습에서는 장단점을 자세히 설명합니다.

용도별 공기 투과성 우선순위

보편적인 목표는 없습니다. 작물 덮개와 수술용 천은 저울의 반대쪽 끝에 위치하며 둘 다 정확합니다. 한 적용에서 다음 적용으로 변경되는 것은 투자율 값의 균형을 맞춰야 하는 것입니다.

마스크 행은 투자율 사양이 실제로 양면 계약임을 보여주기 때문에 자세히 살펴볼 가치가 있습니다. 공격적으로 필터링하지만 공기를 거의 통과시키지 않는 미디어는 사용자가 마스크를 얼굴에서 멀리 당기거나 올바르게 착용하지 않기 때문에 서비스에 실패합니다. 이것이 바로 마스크 표준에서 호흡 저항 한계가 여과 효율성과 함께 표시되는 이유입니다. 두 수치를 범위 내로 유지하는 것은 주로 섬유 섬도 제어와 멜트블로운 라인의 안정적인 웹 형성의 문제입니다. 이 층을 자체적으로 생산하려는 공장은 일반적으로 독립형 또는 복합 구성의 일부로 전용 멜트블로운 라인을 평가합니다.

여과 매체 용 용융 부직포 기계 이 멜트블로운 라인은 10~70m/분의 속도로 18~300gsm의 미세한 직경의 폴리프로필렌 직물을 생산하여 식물에 마스크 미디어 범위 내에서 여과 효율성과 호흡 저항을 유지하는 데 필요한 섬유 섬도와 웹 제어 기능을 제공합니다. 제품보기 →

공기 투과성은 통기성과 동일하지 않습니다

"통기성"은 두 가지 다른 측정에 느슨하게 사용되며, 혼동으로 인해 실제 구매 오류가 발생합니다. 공기 투과성은 직물을 통한 공기 흐름을 추적합니다. 일반적으로 MVTR 또는 WVTR로 표기되는 수증기 투과율은 수증기가 이를 통과하는 속도를 추적합니다. 이는 일부 구조에서는 상관관계가 있지만 다른 구조에서는 그렇지 않습니다. 통기성 필름은 공기 흐름을 거의 완전히 차단하면서 증기를 쉽게 통과시킬 수 있습니다. 이는 정확히 많은 위생 백시트가 작동하는 방식입니다. 고객이 "통기성" 원단을 요구할 때, 생산적인 다음 질문은 그것이 공기 흐름을 의미하는지, 증기 전달을 의미하는지, 아니면 둘 다를 의미하는지입니다. 왜냐하면 테스트 방법, 단위 및 기계에 미치는 영향이 모두 다르기 때문입니다.

라인 구성이 투과성 창을 설정하는 방법

모든 스펀멜트 라인은 주어진 폴리머와 레시피로 도달할 수 있는 투과율 범위를 가지며, 빔 구성은 해당 범위 뒤에 있는 가장 큰 단일 결정입니다.

개방형 구조: S 및 SS 라인

단일 빔 S 라인은 스펀멜트 제품군 중 가장 개방적이고 투과성이 높은 직물을 생산합니다. 이러한 개방성은 쇼핑백, 포장, 농업용 커버 및 가구 지지대의 특징이며 현대적인 단일 빔 라인은 이러한 시장이 요구하는 낮은 데니어와 높은 생산량에 도달합니다. SS 라인은 두 번째 회전 빔을 추가하여 균일성을 위해 약간의 개방성을 교환하고 위생을 위해 더 가볍고 균일한 직물을 실행하고 기판을 닦을 수 있는 능력을 제공합니다. 이 등급의 패브릭 뒤에 있는 장비는 특수 목적으로 제작된 단일 빔 S 라인입니다.

단일 빔 S 스펀본드 부직포 기계 9~150m/분의 속도로 10~200gsm 직물을 실행하는 단일 빔 스펀본드 라인은 이 시점 바로 앞에서 논의한 쇼핑백, 포장 및 농업용 커버에 적합한 개방형 고투과성 직물을 만듭니다. 제품보기 →

공기 흐름이 제어되는 장벽: SMS, SMMS 및 SMMSS

멜트블로운 빔을 추가하면 스펀본드 층 사이에 하나 또는 두 개의 멜트블로운 층이 위치하는 SMS 제품군이 생성됩니다. 각 멜트블로운 층은 투과성을 낮추고 차단 성능을 높입니다. 이는 바로 의료용 직물과 프리미엄 위생 제품의 기반이 되는 것입니다. S, SS, SMS, SMMS 및 SMMSS 중에서 선택하는 것은 어느 것이 더 나은지보다는 대상 응용 프로그램이 실제로 지불하는 투과성-장벽 균형이 더 중요합니다. 의료 및 고급 위생 기판의 경우 주요 플랫폼은 다음과 같습니다.

PP SMS 복합 부직포 기계 스펀본드와 멜트블로운 빔을 결합한 이 SMS 플랫폼은 최대 350m/분의 속도로 9~70gsm 직물을 생산하여 투과성-투-장벽 균형 의료용 직물과 고급 위생 기질에 필요한 기능을 제공합니다. 제품보기 →

주어진 구성 내에서 캘린더링 설정, 멜트블로운 로딩 및 폴리머 선택이 창 내부에서 레시피가 배치되는 위치를 미세 조정합니다. 이것이 전문 기계 공급업체가 라인을 인용하기 전에 투과성 범위를 포함한 대상 직물 특성에 대해 묻는 이유입니다. 장비는 사양에 맞게 설계되어야 하며 그 반대가 아닙니다.

원단이나 라인을 승인하기 전 확인해야 할 5가지 사항

1. 표준과 조건을 지정하십시오. 헤드 면적과 압력이 명시된 ISO 9237로 작성된 사양을 받아들이거나 동일한 용어로 ASTM D737을 받아들이고 단순한 숫자는 거부합니다.
2. 장치를 고치십시오. 계약서에 mm/s 또는 CFM을 명시하고 수치를 비교하기 전에 CFM당 약 5.08mm/s로 변환합니다.
3. 조건은 동일한 방식으로 샘플링됩니다. 공기 흐름 판독값은 온도와 습도에 따라 달라지므로 약 20-21°C 및 65% 상대 습도의 표준 직물 환경에서 컨디셔닝한 후 테스트하십시오.
4. 프로세스 컨텍스트를 요청하세요. 기본 중량, 필라멘트 데니어 및 캘린더 설정을 통해 편차를 논쟁하는 대신 원인을 추적할 수 있습니다.
5. 자신의 변환 라인에서 확인하십시오. 라미네이션, 엠보싱 및 변환 열은 모두 웹 개방성과 상호 작용하며 파일럿 롤 실행 비용은 거부된 배송보다 훨씬 저렴합니다.

이러한 수표 중 어느 것도 비용이 많이 들지 않으며 함께 부직포 공급에 대한 가장 일반적인 논쟁, 즉 두 당사자가 동일한 직물을 다른 숫자로 인용하는 것을 방지합니다. 목표 범위 자체가 문제인 경우, 구매자가 현재 레시피로는 도달할 수 없는 투과성 창을 필요로 하는 경우 수정은 일반적으로 빔 구성, 멜트블로운 로딩 또는 결합 설계의 업스트림에서 이루어집니다. 이것이 바로 우리가 작업하는 수준입니다. 단일 빔 S부터 5개 빔 SMMSS까지 폭 1600~4200mm의 PP 스펀본드 및 멜트블로운 전체 라인 제조업체로서 우리는 공기 투과성을 포함하여 고객이 유지해야 하는 직물 특성을 중심으로 생산 라인을 구축합니다. 투과성 중심 사양을 기준으로 새 라인을 평가하는 경우 다음을 수행할 수 있습니다. 구성 옵션을 통해 이야기 결정하기 전에 우리 엔지니어들과 상의하세요.