단일 빔 부직포 생산 라인

고품질 부직포 제품에는 장비의 정확하고 정밀한 정렬이 필요합니다. 이것은 장비 수정 및 재건, 고장, 긴급 수리, 정기적인 유지 관리, 건물 고정 및 부식으로 인해 발생하는 정렬 불량 문제로 인해 모든 제조 시설에서 문제가 될 수 있습니다.

정렬 검사를 사용하여 장비 효율성 최적화

장비의 오정렬은 생산 성능, 품질 및 비용에 영향을 미칠 수 있습니다. 예방적 유지보수 프로그램의 일환으로 정렬 검사를 정기적으로 수행하는 것이 중요합니다.

장비의 정렬 불량을 검사하면 헐렁한 가장자리, 부드러운 되감기, 천 품질 불량과 같은 다양한 일반적인 문제를 발견할 수 있습니다. 새로운 설치를 시작할 때, 기계가 아직 건설 중일 때, 그리고 프로세스나 제품 사양이 크게 변경된 후에는 부직포 라인을 검사하는 것이 특히 중요합니다.

부직포 가공의 정렬 문제

스펀본드 및 플래시 스펀 PP 부직포 제조는 표준 공차에 장비를 정밀하게 정렬해야 하는 매우 복잡한 공정입니다. 값비싼 장비와 제품 품질 문제를 최소화하려면 숙련된 회사에서 얼라인먼트 검사를 수행하는 것이 중요합니다.

OASIS 계측 엔지니어는 Leica AT960 레이저 트래커를 사용하여 라인의 각 섹션을 정밀하게 정렬하여 모든 부품이 적절한 정렬 허용 오차에서 작동하는지 확인했습니다. 이를 통해 제품 낭비 문제를 제거하고 라인을 훨씬 더 높은 용량으로 가동하고 보다 일관된 품질의 최종 제품을 생산할 수 있었습니다.

마찰 테스트는 % PP 및 PES 스펀본드 부직포 샘플에 대해 수행되었습니다. 시료의 마찰 거동은 마찰 방지 롤러, 슬레드 및 슬레드 베드로 구성된 수평 작동 원리 장치를 사용하여 평가되었습니다.