단일 빔 부직포 생산 라인에서 정렬 검사가 중요한 이유

단일 빔 부직포 생산 라인에서 정렬은 "있으면 좋은" 것이 아니라 공정 안정성 요구 사항입니다. 정렬 불량은 일반적으로 가장자리의 흔들림, 주름, 폭 전체에 걸친 불균일한 기본 중량, 롤 신축 및 잦은 웹 끊김으로 나타납니다. 체계적인 정렬 검사 프로그램은 웹 경로, 회전 요소 및 가이드 시스템이 일관된 기준선을 공유하는지 확인하여 가변성을 줄입니다.

실제로는 작은 각도 오류라도 긴 범위에 걸쳐 큰 측면 드리프트가 될 수 있습니다. 예를 들어, 6m 범위에서 0.1° 스큐는 약 10.5mm의 측면 오프셋(6,000mm × tan(0.1°) ≒ 10.5mm)을 생성할 수 있습니다. 이러한 수준의 드리프트는 가장자리 트리밍 불안정성, 일관되지 않은 와인딩 가장자리 및 반복적인 가이드 수정을 유발하기에 충분합니다.

주요 결론: 정렬 검사는 결함이 나타난 후의 시정 활동이 아니라 품질을 보호하고 가동 중지 시간을 줄이는 예방 관리로 취급되어야 합니다.

측정하기 전에 기준선 및 허용 공차 정의

팀이 "똑바로 보이는 것을 기준으로" 측정하면 정렬 검사가 일관되지 않게 됩니다. 제품 폭, 라인 속도 및 권선 요구 사항에 맞는 고정 기준선과 측정 가능한 공차를 정의하는 것부터 시작하십시오. 일반적인 참조에는 기계 중심선, 작업자 측 가장자리 데이텀 또는 언와인드-와인더 경로에 연결된 고정 프레임 데이텀이 포함됩니다.

많은 변환 및 웹 시스템에 사용되는 실제 공차 범위

라인에서 정확한 한계를 검증해야 하지만 다음 범위는 부직포 웹 처리에 일반적으로 실행 가능한 시작점입니다. 넓은 웹, 고속 또는 얇고 강성이 낮은 구조물을 사용하는 경우 조이십시오.

라인에 만성적인 웹 원더 현상이 있는 경우 스티어링/아이들러 롤러의 각도 공차를 엄격히 조정하는 것부터 시작하십시오. 작은 각도 오류는 긴 ​​범위에 걸쳐 드리프트를 지배하는 경향이 있는 반면, 평행도 오류는 주름, 대각선 주름 및 굴곡 가장자리 결함으로 더 눈에 띄게 나타납니다.

단일 빔 웹 경로를 따라 검사 지점

단일 빔 부직포 생산 라인에는 언와인드, 장력 제어, 가이딩, 프로세스 모듈(예: 캘린더/본딩, 코팅, 슬리팅) 및 와인딩이 포함되는 경우가 많습니다. 정렬 검사는 물리적 웹 경로와 기울어짐이나 횡력을 유발할 가능성이 가장 높은 구성 요소를 중심으로 구성되어야 합니다.

언와인드 및 빔 스탠드

• 빔 저널이 일관되게 장착되었는지 확인하십시오. 빔 축 높이를 변경시키는 고르지 않은 마모 또는 오염이 있는지 확인하십시오.
• 장력 벡터가 웹 중앙에 유지되도록 브레이크 또는 댄서 정렬을 확인합니다.
• 전환 후 척/어댑터의 런아웃 및 반복성을 검사하십시오.

아이들러, 스프레더 롤러 및 터닝 바

• 선택한 기준선을 기준으로 롤러 스큐를 측정합니다. 모듈 사이의 긴 구간에 우선순위를 부여합니다.
• 베어링 블록이 느슨해졌는지 확인하십시오. 부하가 걸린 상태에서 미세한 움직임으로 인해 "정적" 정렬이 무효화될 수 있습니다.
• 회전 막대의 경우 축 각도와 고도를 확인합니다. 여기서 작은 오류로 인해 지속적인 대각선 주름이 생기는 경우가 많습니다.

닙, 캘린더 및 본딩 스테이션

• 페이스 전체의 롤 평행성을 확인합니다. 고르지 않은 닙 로딩은 가장자리 컬과 캘리퍼 변형을 증폭시킵니다.
• 프레임의 직각도를 검사합니다. 열 사이클링은 시간이 지남에 따라 점진적인 프레임 왜곡을 유발할 수 있습니다.
• 닙 로드 센서(있는 경우)가 여러 영역에 걸쳐 상호 연관되어 있는지 확인합니다. 불균형은 정렬 문제를 모방할 수 있습니다.

슬리터, 트림 제거 및 와인딩

• 슬리터 샤프트와 앤빌/카운터나이프 축을 정렬합니다. 기울어지면 웹이 옆으로 당겨지고 가장자리가 불안정해질 수 있습니다.
• 트림 흡입 노즐과 덕트 정렬을 확인하십시오. 고르지 못한 흡입은 측면 힘처럼 작용할 수 있습니다.
• 와인더 코어 척과 레이온 시스템이 실제로 추적되는지 확인합니다. 권선은 작은 업스트림 정렬 불량이 눈에 띄는 결함으로 나타나는 곳입니다.

정렬 검사에 권장되는 도구 및 측정 방법

최고의 도구는 필요한 정밀도와 검사 빈도에 따라 달라집니다. 대부분의 라인에 대해 레이저 정렬, 다이얼 표시기 및 실제 실행 테스트를 결합하면 정렬 상태에 대한 높은 신뢰도의 보기를 제공합니다.

일반적으로 최고의 수익을 제공하는 도구

• 일관된 기계 데이텀을 투사하고 롤러 축을 확인하는 레이저 정렬 시스템(라인 레이저 또는 회전 레이저)
• 롤러 브래킷과 터닝 바의 빠른 스큐 검사를 위한 디지털 경사계/각도 게이지입니다.
• 샤프트, 척, 와인더 부품의 런아웃 점검을 위한 다이얼 표시기입니다.
• 장착 무결성과 일관된 조임력을 확인하기 위한 필러 게이지 및 토크 렌치.

방법 선택: 정적 측정과 동적 검증

정적 정렬 검사는 형상을 확인하지만 동적 검증은 장력, 속도 및 온도 하에서 시스템이 어떻게 작동하는지 확인합니다. 실용적인 접근 방식은 먼저 정적 측정을 완료한 다음 여러 속도에서 가장자리 위치를 기록하는 제어된 실행으로 검증하는 것입니다.

동적 테스트에서 가장자리 위치 진동(규칙적인 왼쪽-오른쪽 움직임)이 표시되면 가이드 조정 및 센서 배치를 조사하십시오. 한쪽으로 꾸준한 드리프트가 나타나면 먼저 롤러 스큐와 터닝 바 형상을 조사하십시오.

표준화할 수 있는 단계별 정렬 검사 절차

반복 가능한 절차는 '검사'와 '의견'의 차이입니다. 아래 순서는 참조 검증부터 시작하고 명확한 실행/실행 안 함 기준에 따라 다운스트림으로 이동하여 재작업을 줄이도록 설계되었습니다.

준비 및 안전 관리

• 회전 장비의 잠금/태그아웃 및 제로 에너지 상태를 확인합니다.
• 장착 표면을 청소하고 쌓인 보풀을 제거하십시오. 오염으로 인해 잘못된 "정렬" 판독값이 생성될 수 있습니다.
• 주변 온도와 핫존 설정점을 기록합니다. 열 증가로 인해 측정값이 크게 변경될 수 있습니다.

핵심 측정 순서

1. 전환 중에 움직이지 않는 고정 프레임 포인트를 사용하여 기계 데이텀 라인(중심선 또는 모서리 데이텀)을 확인합니다.
2. 언와인드 축 높이와 직각도를 측정합니다. 다운스트림으로 진행하기 전에 총 오류를 수정합니다.
3. 데이텀을 기준으로 각 롤러의 축을 확인합니다. 터닝 바, 스티어링 롤러 및 장스팬 아이들러를 우선시합니다.
4. 해당되는 경우 닙 롤 평행성과 균일한 간격/부하를 확인합니다.
5. 슬리터 샤프트 정렬 및 트림 추출 정렬을 검사합니다.
6. 와인더 샤프트와 레이온 정렬을 확인합니다. 코어 척 런아웃을 확인하십시오.

동적 검증 실행

조정 후에는 세 가지 속도(예: 표준의 30%, 70%, 100%)로 제어된 실행을 수행하고 가장자리 위치를 기록합니다. 실제 수용 규칙은 에지 원더 진폭이 속도에 따라 불균형적으로 증가해서는 안 된다는 것입니다. 그렇다면 가이드 제어 튜닝, 센서 안정성 및 롤러 균형을 검사하십시오.

모범 사례: 검사 전반에 걸쳐 결과를 비교할 수 있도록 매번 동일한 테스트 웹 폭과 장력 설정점을 유지하십시오.

일반적인 정렬 불량 증상 및 근본 원인 확인

증상은 특정 검사에 매핑되는 경우에만 유용합니다. 목표는 눈에 보이는 결함을 가장 가능성이 높은 정렬 결함과 연결하여 문제 해결 시간을 단축하는 것입니다.

여러 증상이 함께 발생하는 경우 먼저 업스트림 섹션의 정렬을 수정하세요. 다운스트림 튜닝은 특히 강성이 낮은 부직포 웹의 경우 업스트림 형상 오류를 안정적으로 보상하는 경우가 거의 없습니다.

비주기 점검을 정당화하는 검사 빈도 및 트리거

효과적인 프로그램은 계획된 검사와 트리거 기반 검사를 결합합니다. 계획된 간격은 점진적인 드리프트를 포착합니다. 트리거는 정렬을 즉시 변경할 수 있는 개별 이벤트를 포착합니다.

일반적인 주파수 프레임워크

• 교대 확인: 웹 가이드 응답, 센서 청결도 및 눈에 보이는 추적 안정성을 빠르게 확인합니다.
• 월간 점검: 긴 스팬의 롤러 스큐 부분 점검, 언와인드/와인더 런아웃 점검 및 터닝 바 검증.
• 분기별 또는 반기별 점검: 전체 레이저 데이텀 정렬 조사 및 닙 평행도 매핑.

즉각적인 정렬 검사를 보장하는 이벤트 트리거

• 아이들러, 터닝 바 또는 닙과 관련된 충돌, 웹 랩 또는 롤 걸림.
• 베어링 교체, 브래킷 재작업, 프레임 수리 또는 모듈 재배치.
• 전환 후 웹 파손 또는 결함률이 지속적으로 증가합니다.
• 장력 민감도를 변화시키는 신제품 폭, 기본 중량 또는 라인 속도 증가.

운영 규칙: 유지 관리 후 갑자기 결함이 나타나면 더 심층적인 프로세스 변경을 추진하기 전에 정렬 확인을 필수로 처리하십시오.

문서화: 개선을 증명할 수 있도록 기록할 내용

일관된 기록이 없으면 정렬 검사로 지속적인 개선을 추진할 수 없습니다. 목표는 조정을 가장자리 원더 감소, 파손 감소, 와인딩 품질 향상 등 측정 가능한 결과와 연관시키는 것입니다.

정렬 검사 기록의 최소 필드

• 날짜 및 시간 검사, 제품 코드, 웹 폭 및 표준 작동 속도.
• 장력 설정점(언와인드, 존, 와인더) 및 웹 가이드 모드/설정.
• 매번 동일한 체크포인트 ID를 사용하여 정의된 체크포인트에서 측정된 편향/병렬도 값입니다.
• 관련 시 수정 조치(변경 내용, 변경 정도, 변경 내용) 및 토크 값.
• 조정 후 검증 결과(다양한 속도에서의 에지 원더 진폭, 와인딩 에지 품질 참고 사항)

하나의 성능 지표만 추적하는 경우 고정된 센서 위치와 고정 속도에서 밀리미터 단위의 가장자리 원더 진폭을 사용하십시오. 이러한 단일 측정 기준을 사용하면 정렬 변경을 더 쉽게 정당화할 수 있으며 유지 관리에서 만성 드리프트 지점의 우선 순위를 지정하는 데 도움이 됩니다.

실제 예: 드리프트 데이터를 사용하여 단일 롤러 수정 우선순위 지정

폭 2.4m의 부직포 웹이 접합 섹션 이후 구동측을 향해 안정적인 드리프트를 보이는 경우를 생각해 보십시오. 가장자리 위치는 5~7m 범위에 걸쳐 약 8~12mm 이동합니다. 가이드를 조정하기 전에 약간의 기울어짐이 가능한지 여부를 계산하십시오. 관측된 오프셋이 6m에 걸쳐 10mm인 경우 내재 각도는 arctan(10/6000) ≒ 0.095°입니다.

이 크기는 베어링 작업 후 일반적인 "거의 보이지 않는" 브래킷 이동과 일치합니다. 정밀 검사를 통해 하나의 아이들러 브래킷이 느슨해졌거나 고르지 않게 끼워진 것을 발견하는 경우가 많습니다. 단일 롤러 백을 0.05° 이하로 수정하면 일반적으로 드리프트가 몇 밀리미터로 줄어들어 웹 가이드 수정이 연속 조향이 아닌 안정적인 범위로 다시 돌아옵니다.

결론: 드리프트 측정은 대략적인 스큐 각도로 변환되어 가장 가능성이 높은 기계적 원인에 대한 검사에 집중할 수 있습니다.

정렬 검사 프로그램 구현 체크리스트

결과를 유지하는 방식으로 단일 빔 부직포 생산 라인에 대한 정렬 검사를 배포하려면 표준, 교육 및 감사 가능한 기록을 결합하십시오.

• 언와인드에서 와인더까지 고정 데이텀 및 체크포인트 ID를 정의합니다. 라인에 게시하십시오.
• 스큐, 평행도, 런아웃 및 센서 형상에 대한 허용 허용 오차를 설정합니다. 엔지니어링 승인이 있어야만 수정할 수 있습니다.
• 도구 및 교정 점검을 표준화합니다. 불확실성을 언급하지 않고 "빠른 도구"와 "정밀 도구"를 혼합하지 마십시오.
• 웹 경로 형상에 닿는 기계적 수정 후에는 동적 검증 실행이 필요합니다.
• 체크포인트별 에지 원더 및 결함 데이터 추세; 이를 사용하여 다음 검사 주기의 우선순위를 정합니다.

가장 중요한 운영 결과: 측정 가능하고 반복 가능한 정렬 검사를 통해 예상치 못한 추적 이벤트가 줄어들고 권선 품질이 더욱 예측 가능해졌습니다.