여러 가지 새로운 기술과 발전이 있습니다. 부직포 기계 효율성, 품질 및 지속 가능성 향상을 목표로 하는 제조입니다. 이러한 개선 사항 중 일부는 다음과 같습니다.

나노기술: 전기방사 등의 기술을 사용하여 부직포에 나노섬유를 통합하여 강도, 여과 효율성 및 표면적 증가와 같은 향상된 특성을 지닌 초박형 섬유를 생성할 수 있습니다.

3D 프린팅/적층 제조: 3D 프린팅 기술을 활용하여 부직포 기계용 맞춤형 구성 요소를 제작함으로써 프로토타입 제작 속도를 높이고 생산 비용을 절감하며 설계 유연성을 향상시킵니다.

스마트 제조: 센서, 데이터 분석 및 자동화 기술을 부직포 기계에 통합하여 생산 프로세스를 실시간으로 모니터링하고 최적화하여 효율성을 향상하고 낭비를 줄이며 예측 가능한 유지 관리를 제공합니다.

생분해성 재료: 증가하는 환경 문제와 플라스틱 폐기물에 대한 규제에 맞춰 생분해성 폴리머와 지속 가능한 원료를 사용한 부직포 개발.

에너지 효율성: 부직포 생산 중 에너지 소비와 탄소 배출량을 줄이기 위해 열 회수 시스템, 효율적인 모터, 최적화된 공정 제어 등 에너지 절약 기술을 구현합니다.

디지털화 및 연결성: Industry 4.0 원칙을 채택하여 상호 연결되고 디지털 방식으로 지원되는 부직포 제조 시스템을 만들고 원격 모니터링, 예측 유지 관리 및 기타 생산 프로세스와의 원활한 통합을 촉진합니다.

다기능 기계: 다기능 기계의 개발 부직포 기계 더 넓은 범위의 직물 유형과 구조를 생산할 수 있어 제조 작업에서 향상된 다양성과 생산성을 제공합니다.

혁신적인 접합 기술: 생산 속도, 에너지 효율성 및 제품 성능 측면에서 이점을 제공하는 초음파 접합, 레이저 접합, 무접착 접합과 같은 새로운 접합 방법을 탐색합니다.

재활용 기술: 소비 후 및 산업 폐기물을 새로운 부직포로 회수 및 재처리하여 순환 경제 접근 방식을 촉진하고 처녀 재료에 대한 의존도를 줄이는 재활용 기술 구현.