SMS(Spunbond-Meltblown-Spunbond) 부직포는 스펀본드와 멜트블로운 직물의 특성을 결합한 복합소재입니다. 의료용 보호복, 위생 제품 및 여과 매체를 포함한 다양한 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 다음은 SMS 부직포 제조 공정에 대한 일반적인 개요입니다.

스펀본드 층:
압출: 공정은 폴리프로필렌(PP) 또는 폴리에틸렌(PE)과 같은 열가소성 폴리머의 압출로 시작됩니다. 폴리머 칩은 여러 개의 구멍이 있는 미세 노즐인 방사구를 통해 용융 및 압출됩니다.
방사 및 냉각: 용융된 폴리머 필라멘트는 방사구를 빠져나오면서 늘어나서 가는 섬유로 당겨집니다. 그런 다음 이러한 섬유는 고속 기류를 사용하여 급속 냉각되어 연속 필라멘트로 응고됩니다.
웹 형성: 필라멘트는 움직이는 컨베이어 벨트 또는 드럼에 수집되어 임의 방향의 섬유 웹을 형성합니다.
접합: 스펀본드 웹은 열과 압력을 가하여 섬유를 함께 접합하여 응집력 있는 직물을 형성하는 캘린더링 공정 또는 열 접합 방법을 통과합니다.

멜트블로운 레이어:
압출: 또 다른 압출 공정을 사용하여 멜트블로운 레이어를 생성합니다. 스펀본드와 유사하게 열가소성 폴리머, 일반적으로 PP는 훨씬 더 작고 미세한 구멍이 있는 특수 방사구를 통해 용융 및 압출됩니다.
멜트블로잉(Meltblowing): 압출된 폴리머 스트림은 고속 열풍에 노출되어 용융된 폴리머를 미세 섬유로 분해하여 움직이는 컨베이어 또는 드럼에 분산시킵니다. 생성된 부직포 층은 무작위로 배열된 미세 섬유로 구성됩니다.
접합: 멜트블로운 층은 접착제 또는 초음파 접합 기술을 사용하여 열 접합되거나 스펀본드 층과 결합될 수 있습니다.

스펀본드 층:
추가 스펀본드 층은 1단계에서 설명한 것과 유사한 공정에 따라 멜트블로운 층 위에 추가되어 SMS 패브릭에 향상된 강도와 안정성을 제공할 수 있습니다.

마무리 손질:
SMS 부직포는 특성, 질감 또는 외관을 개선하기 위해 캘린더링, 열고정 또는 표면 처리와 같은 추가 공정을 거칠 수 있습니다.

특정 제조 공정과 SMS 부직포 생산에 사용되는 장비 제조업체마다 다를 수 있지만 스펀본드와 멜트블로운 레이어를 결합하는 일반적인 원칙은 일관성을 유지합니다. 그 결과 SMS 패브릭은 강도, 여과 효율, 장벽 특성 및 부드러움의 조합을 제공하여 광범위한 응용 분야에 적합합니다.