만들고 싶은 제품 정의(전체 라인을 구동하는 사양)

스펀본드 부직포 작업을 시작하기 전에 최종 사용 요구 사항을 잠그십시오. 스펀본드에서는, 기본 중량 , 본드 패턴 , 그리고 필라멘트 섬도 대부분의 다운스트림 설정을 결정합니다.

실용적인 시작점으로 사용되는 일반적인 스펀본드 범위

• 기본 중량: 일반적으로 10~200g/m²(많은 PP 스펀본드 등급의 경우 15~150g/m²).
• 필라멘트 직경: 일반적으로 약 15~40μm입니다(애플리케이션 및 라인 설계에 따라 다름).
• 구성: S(단일 빔), SS, SSS 또는 SMS 라미네이트; 일반적으로 빔이 많을수록 낮은 GSM에서 커버력과 균일성이 향상됩니다.

유용한 접근법은 (1) 목표 GSM, (2) 부드러움 대 강도 우선순위, (3) 의도한 접착 방법(열 캘린더링은 PP에 가장 일반적임), (4) 기능성 마감재(친수성, 정전기 방지, UV 등)를 선택하는 것입니다.

안정적인 방사를 위한 폴리머 및 첨가제 선택

대부분의 스펀본드 부직포는 폴리프로필렌(PP)으로 만들어지는데, 이는 깨끗하게 회전되고, 잘 당겨지고, 효율적으로 접착되기 때문입니다. 폴리머 선택은 미용이 아닙니다. 수지 유변학은 필라멘트 안정성과 파손률을 직접적으로 제어합니다.

일반적으로 생산에 적용되는 PP 수지 지침

• PP 스펀본드용 MFR/MFI: 일반적으로 25~40g/10분 범위(230°C/2.16kg에서 측정)로 고속 감쇠 및 미세 필라멘트가 가능합니다.
• 열 안정성: 겔 형성 및 방사구 막힘을 줄이기 위해 섬유/부직포용으로 설계된 등급을 우선시합니다.
• 수분/오염 제어: 펠릿을 깨끗하고 건조하게 유지하십시오. 오염은 부러진 필라멘트와 핀홀의 일반적인 근본 원인입니다.

일반적인 첨가제 패키지(복용량을 규칙적으로 유지)

• 압출기 및 스핀 팩의 열 분해를 제한하는 산화방지제(1차/2차).
• 불투명도/백색도를 위한 TiO2 마스터배치(여과 부하 및 방사구금 마모 관찰)
• 위생 탑시트용 친수성 마감재(주로 국소용); 포장 및 의료용 정전기 방지.
• 농업용 커버 및 옥외용 UV 안정제.

실제 규칙: 수지 MFR 또는 마스터배치 로딩을 변경하는 경우 이를 새 제품처럼 취급하고 담금질, 연신 및 결합을 다시 최적화하십시오. 이 세 영역은 용융 유변학과 밀접하게 연결되어 있습니다.

스펀본드 라인 실행: 용융물에서 연속 필라멘트까지

스펀본디드 부직포는 방사와 웹 형성이 인라인으로 이루어지는 연속 라인에서 생산됩니다. 목표는 균일한 레이다운과 제어된 결합을 통해 안정적인 필라멘트 형성입니다.

핵심 단계(프로세스 흐름)

1. PP 펠릿을 압출기에 공급합니다. 폴리머를 녹이고 균질화합니다.
2. 젤/오염물을 제거하기 위해 용융물(스크린 체인저)을 필터링합니다. 압력을 안정시키십시오.
3. 처리량을 일정하게 유지하기 위해 기어 펌프로 용융물을 측정합니다(기본 중량 안정성은 이에 따라 다름).
4. 방사구를 통해 압출하여 연속 필라멘트를 형성합니다.
5. 필라멘트가 달라붙지 않고 굳도록 제어된 공기로 필라멘트를 급랭합니다.
6. 목표 섬도와 강도를 달성하기 위해 필라멘트를 당기거나 감쇠합니다(종종 고속 공기 사용).
7. 균일한 웹을 형성하기 위해 흡입력이 있는 움직이는 벨트 위에 필라멘트를 놓습니다.

대부분의 결함이 발생하는 곳

• 용융 불안정(압력 변동) → GSM 줄무늬 및 약한 부분.
• 불균형 해소 → 필라멘트 융합, 두꺼운 반점 또는 "로프" 필라멘트.
• 공기 불일치 → 너무 거칠거나(낮은 부드러움/커버) 또는 너무 미세함(깨짐/날아옴)을 그립니다.
• 레이다운 난류 → 낮은 균일성, 구멍, 가장자리 밝기.

웹 접착: 느슨한 필라멘트를 사용 가능한 직물로 변환

웹 형성 후 결합은 섬유 교차점을 잠그므로 구조가 취급 및 변환 후에도 유지됩니다. PP 스펀본드 부직포의 경우 가열된 캘린더 롤을 사용한 열 접착이 지배적인 방법입니다.

열 캘린더링: 실용적인 제어 레버

• 롤 온도: 결합 강도와 손 느낌에 영향을 미칩니다. 너무 낮으면 보푸라기/약한 MD/CD가 발생하고, 너무 높으면 거친 느낌과 핀홀이 발생합니다.
• 닙 압력: 결합 면적/강도를 증가시키지만 부피를 분쇄할 수 있습니다. 과도한 압력은 부드러움과 공기 투과성을 감소시킵니다.
• 회선 속도 및 체류 시간: 속도가 높을수록 접착 시간이 줄어들고 더 높은 온도나 압력이 필요할 수 있습니다.
• 엠보싱 패턴: 본드 면적 비율을 제어합니다. 결합 면적이 높을수록 인장력은 증가하지만 부드러움과 드레이프성은 감소하는 경향이 있습니다.

대체 결합 옵션(사용 사례 기반)

• 공기 통과 결합(TAB): 부드러움/벌크를 향상시킵니다(이성분 섬유에서 더 일반적임).
• 초음파 접착: 솔기 및 변환에 일반적이며 전체 웹 접착에 항상 사용되는 것은 아닙니다.
• 화학적 결합: PP 스펀본드에서는 덜 일반적입니다. 복잡성을 추가하고 냄새/VOC에 영향을 미칠 수 있습니다.

생산 초점: 시장이 기대하는 손의 느낌을 유지하는 최소 접착 면적/열 부하로 인장 목표를 충족하도록 접착을 최적화합니다.

주요 매개변수 설정 및 모니터링(품질을 예측 가능하게 유지하는 목표)

스펀본드 부직포 품질을 안정화하는 가장 빠른 방법은 라인을 연결된 제어 루프 세트(처리량 → 필라멘트 형성 → 웹 균일성 → 결합 → 와인딩)로 처리하는 것입니다. 아래 표에는 실용적인 레버와 일반적으로 변경되는 사항이 나열되어 있습니다.

구체적인 운영 기준점이 필요한 경우 많은 상용 노선이 설계에 따라 다양한 속도로 운행됩니다. 200~1200m/분 따라서 올바른 목표는 설치된 장비 한도 내에서 품질을 충족하는 목표입니다.

스펀본드 부직포에 대한 품질 관리 테스트(및 "좋은" 상태)

QC는 고객의 성능 요구 사항에 직접 연결되어야 합니다. 실제 QC 세트에는 온라인 검사(기본 중량 스캐닝, 모서리 제어)와 실험실 테스트(기계적 및 장벽 특성)가 모두 포함됩니다.

공통 QC 체크리스트

• 기본 중량(GSM) 및 균일성: 트랙 평균 및 CV%; CV% 상승은 일반적으로 레이다운 또는 처리량이 불안정함을 나타냅니다.
• 인장(MD/CD): 강도 비율이 적용 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 본딩과 레이다운은 CD에 큰 영향을 미칩니다.
• 두께/부피: 위생과 쿠셔닝의 핵심; 과도한 닙 압력은 부피를 감소시킵니다.
• 공기 투과성: 기공 구조의 대리; 과도한 결합은 종종 투자율을 떨어뜨립니다.
• 시각적 결함: 젤, 구멍, 줄무늬, 기름 얼룩, 가장자리 말림 등을 타임스탬프와 함께 기록하여 프로세스 이벤트와 연관시킵니다.

빠른 통역 팁

• 일반 GSM의 낮은 인장력은 종종 다음을 나타냅니다. 언더본딩 또는 필라멘트 연신 불량(낮은 방향).
• 높은 인장력으로 거친 손 느낌을 나타내는 경우가 많습니다. 과도한 결합 (열/압력 부하가 너무 높거나 접착 면적이 너무 높음).
• 무작위 핀홀은 종종 레이다운 난류, 흡입 불균형 또는 간헐적인 필라멘트 끊김으로 매핑됩니다.

문제 해결 가이드(증상 → 예상 원인 → 해결 방법)

스펀본드 부직포를 효율적으로 만드는 방법을 배울 때 문제 해결 원칙은 "손잡이를 돌리는 것"보다 더 중요합니다. 한 번에 하나의 변수를 변경하고 결과를 기록하고 변경으로 인해 안정성이 악화되면 기준선으로 돌아갑니다.

모범 사례 결론: 품질과 가동 시간을 모두 개선하기 위해 한 가지 분야를 선택해야 한다면 오염 제어와 용융물 여과에 우선순위를 두십시오. 많은 "미스터리" 결함은 궁극적으로 젤, 미세분 또는 분해된 폴리머로 인해 발생합니다.

와인딩, 마무리 및 용도별 처리

웹이 접착되면 와인딩 및 마무리 작업을 통해 깔끔하게 전환되는 일관된 롤 제품을 제공할 수 있는지 여부가 결정됩니다. 와인딩 장력이 약하거나 슬리팅이 불량하면 좋은 웹이 파괴될 수 있습니다.

운영 마무리 체크리스트

• 접힘, 주름 및 가장자리 찌그러짐을 방지하려면 감기 장력을 설정하십시오.
• 예측 가능한 변환을 위해 로트 전체에서 롤 경도를 일관되게 제어합니다.
• 가장자리 먼지와 파손을 방지하려면 깨끗한 슬릿팅 나이프와 안정적인 웹 가이딩을 사용하십시오.

공통 마감 처리(고객 사양에 따라 선택)

• 친수성 처리: 위생 탑시트의 액체 습윤성을 향상시킵니다.
• 구충제 마감: 의료 및 보호 용도에 대한 장벽 요구 사항을 지원합니다(목표 시장에 대한 규제 제약 확인).
• 정전기 방지: 먼지 유인 및 취급 문제를 줄입니다.
• 인쇄/적층 준비: 표면 에너지와 결합 무결성이 다운스트림 프로세스와 일치하는지 확인합니다.

위생 또는 의료 시장을 위해 생산하는 경우 "스펀본드 부직포를 만드는 방법"의 일부로 공정 문서화 및 추적성을 전문적으로 다루십시오. 고객은 성능만큼 일관성을 자주 감사합니다.