모든 부직포 생산업체는 어느 시점에서 동일한 벽에 부딪히게 됩니다. 직물은 보기에 좋고 느낌도 좋지만 젖지 않습니다. 물티슈는 테스트 벤치에 놓여 있고 구슬 모양으로 물방울을 형성합니다. 기저귀 라이너를 사용하면 액체를 잡아당기는 대신 흘러내릴 수 있습니다. 일반적인 원인은 식별하기 쉽습니다. 폴리프로필렌은 본질적으로 소수성이므로 섬유 표면을 수정하지 않는 한 완성된 웹은 물을 밀어냅니다. 위생, 의료 및 물티슈 생산 전반에 걸쳐 사용되는 표준 픽스는 친수성 마스터배치입니다.

친수성 마스터배치란 무엇입니까?

친수성 마스터배치는 일반적으로 발수성 폴리머에 물을 끌어들이는 화학 물질을 도입하는 농축된 플라스틱 화합물입니다. 이는 캐리어 수지(보통 폴리프로필렌 또는 베이스 폴리머와 상용성인 폴리올레핀 블렌드)와 계면활성제, 습윤제 또는 극성 폴리머 개질제와 같은 하나 이상의 친수성 첨가제로 구성됩니다. 첨가제는 캐리어에 분산된 후 나중에 압출 중에 주요 폴리머 스트림으로 흘러내립니다. 섬유가 형성되고 냉각되면 첨가제의 일부가 표면이나 근처에 남아 물이 퍼지고 통과할 수 있을 만큼 표면 에너지를 낮춥니다.

복용량은 고정되어 있지 않습니다. 대부분의 상업용 제형은 2~8중량% 범위에서 시작하지만 최종 수준은 목표 직물 중량, 섬유 섬도, 라인 속도 및 노화 또는 멸균 후에도 제품이 친수성을 유지해야 하는지 여부에 따라 달라집니다. 이것이 데이터시트의 약속보다 시험이 더 중요한 이유입니다. 기능성 부직포를 처음 접하는 생산자들을 위해 단일 빔 스펀본드 부직포 기계 첫 번째 시도를 위한 실용적인 플랫폼입니다. 제어가 더 쉽고, 퍼지가 더 간단하며, 여전히 다양한 패브릭을 실행할 수 있을 만큼 유연합니다.

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스펀본드 및 멜트블로운 라인에서 친수성 마스터배치가 작동하는 방식

마스터배치는 일반적으로 중량 측정 투여 시스템을 통해 압출 단계에서 추가됩니다. 펠릿은 스크류에 들어가기 전에 PP 과립과 혼합됩니다. 용융물 혼합은 균일해야 합니다. 첨가제가 완전히 분산되지 않으면 웹이 고르지 않게 젖는 패치가 나타날 수 있습니다. 온도 조절도 그만큼 중요합니다. 계면활성제 및 기타 습윤제는 용융 온도가 너무 높아지면 품질이 저하될 수 있으므로 기계는 단일 공칭 설정값이 아닌 안정적인 배럴 및 다이 온도를 제공해야 합니다.

빔 구성은 마스터배치의 작동 방식을 변경합니다. 멜트블로운 층에서는 섬유가 훨씬 더 미세하므로 표면적이 크고 주어진 첨가량의 효과가 다릅니다. 또한 미세한 섬유는 빠르게 냉각되어 첨가제 이동에 영향을 줄 수 있습니다. 여러 개의 빔이 있는 라인에서는 마스터배치가 각 레이어의 프로세스 설정과 호환되어야 합니다. 멜트블로운 층을 과도하게 사용하면 너무 부서지기 쉬워질 수 있습니다. 복용량이 부족하면 직물이 젖지 않습니다.

빔 구성은 유연성의 정도를 결정합니다. 단일 빔 라인은 전체 웹이 동일한 친수성을 갖는 제품에 대해 간단하고 경제적입니다. 물티슈와 가벼운 위생용 직물의 경우 이중 빔 스펀본드 부직포 기계가 일반적인 선택입니다. 높은 출력과 우수한 커버리지가 결합되어 있기 때문입니다. SMS, SMMS 또는 SSMMSS 구조에 멜트블로운 층을 추가하면 문제가 더욱 복잡해지면서 보람도 더 커집니다. 멜트블로운 코어는 차단 성능을 제공하고 스펀본드 층은 습윤성을 제어할 수 있습니다.

친수성 부직포의 주요 용도

친수성 마스터배치는 고객이 첨가물을 요구해 거의 사용되지 않습니다. 최종 제품이 액체로 무언가를 해야 하기 때문에 사용됩니다. 실제로 친수성 부직포는 여러 범주로 나타납니다.

• 기질이 액체를 빠르게 흡수하고 균일하게 방출해야 하는 물티슈와 클렌징 천.
• 빠른 취소선과 낮은 재습윤이 중요한 기저귀 톱시트 및 수집 분배 레이어.
• 표면이 젖지 않고 흡수성을 조절해야 하는 여성 위생용품.
• 의료용 가운, 드레이프, 상처 드레싱에는 직물이 편안함을 유지하면서 유체의 흘러내림을 방지해야 합니다.

이러한 응용 분야에는 모두 동일한 화학 물질이나 동일한 기계가 필요하지 않습니다. 스펀본드 라인으로 만든 가벼운 물티슈 천은 적당한 양만 필요할 수 있습니다. 의료용 차단 직물은 표준에 따라 달라지는 방수 요구 사항과 친수성 사이의 균형을 유지해야 합니다. 장벽과 흡수성을 모두 목표로 하는 생산자에게는 SMMS 스펀멜트 부직포 기계가 스펀본드 층과 멜트블로운 코어를 결합하고 각 층이 서로 다른 제형을 실행할 수 있기 때문에 가장 직접적인 경로인 경우가 많습니다.

친수성 부직포 생산 라인 구매 시 고려해야 할 사항

친수성 마스터배치는 플러그 앤 플레이 소재가 아닙니다. 도징부터 와인딩까지 전체 라인에 영향을 미칩니다. 장비를 평가할 때 다음 사항을 목록에 유지하십시오.

• 투약 정확도. 중량 감량 또는 중량 측정 공급 장치는 부피 측정 나사보다 더 안정적인 투여를 제공합니다.
• 나사 및 혼합 디자인. 더 긴 L/D 비율과 추가 혼합 요소는 용융물을 과도하게 전단하지 않고 첨가제를 고르게 분산시키는 데 도움이 됩니다.
• 온도 조절. 배럴, 다이, 멜트블로운 공기 온도는 핫스팟 없이 실제 범위에서 조정 가능해야 합니다.
• 퍼지 및 청소 액세스. 기능성 부직포에서는 빈번한 제품 변경이 일반적이므로 다이 및 스핀 팩의 접근성이 중요합니다.
• 마스터배치와의 호환성. 캐리어 수지는 기본 PP의 MFI와 일치해야 하며 공급업체는 라인이 완성되기 전에 기꺼이 시험을 실행해야 합니다.

장비 공급업체가 이전 프로젝트에서 첨가제를 어떻게 처리했는지 물어볼 가치가 있습니다. 첨가제 화학과 기계 설정 간의 관계는 다음 기술 가이드에 자세히 설명되어 있습니다. 첨가제가 스펀본드 부직포를 강화하는 방법 . 공급업체가 해당 상호 작용에 대해 말할 수 없다면 기계 설치 후 실망할 가능성이 높습니다.

실제 투여 및 공정 제어

대부분의 친수성 마스터배치 생산업체는 2~8% 범위의 시작 용량을 권장하지만, 퍼센트만으로는 충분하지 않습니다. 실제 개발 경로는 다음과 같습니다.

1. 목표 성능을 정의하십시오: 초기 습윤성만 또는 숙성 및 취급 후 지속적인 흡수성.
2. 캐리어 수지가 PP 등급 및 라인 온도와 호환되는 마스터배치를 선택하십시오.
3. 여러 용량 수준으로 시험을 실행하고 접촉각, 취소선 시간 및 재습윤을 기록합니다.
4. 라인 속도, 다이 온도, 냉각 설정을 조정하여 첨가제 분포를 개선합니다.
5. 랩 쿠폰뿐만 아니라 완제품 사양을 기준으로 결과를 검증합니다.

이는 간단해 보이지만 생산 압력이 높을 때 단계를 건너뛰기 쉽습니다. 첨가제를 염두에 두고 설계되지 않은 라인은 이러한 단계를 훨씬 더 어렵게 만듭니다.

친수성 마스터배치는 마법의 솔루션은 아니지만 일반 부직포에서 기능성 제품으로 전환하는 입증되고 비용 효과적인 방법입니다. 핵심은 시운전 후 화학 물질을 라인에 강제로 적용하는 대신 화학 물질 주위에 라인을 구축하는 것입니다. 새로운 스펀본드, SS, SMS 또는 SMMS 프로젝트를 계획 중이고 대상 제품이 주어진 구성에서 현실적인지 여부를 알아야 하는 경우, 엔지니어링 팀에 문의하세요 직물 무게, 적용 및 성능 데이터를 사용합니다. 대답은 일반적으로 기계 설계, 투여 안정성 및 잘 계획된 몇 가지 시험에 달려 있으며, 이것이 바로 올바른 공급업체가 차이를 만드는 부분입니다.