PP 부직포 기계 개요

PP 부직포 기계 폴리프로필렌계 부직포를 연속적이고 자동화된 공정을 통해 제조하기 위해 설계된 산업설비를 말합니다. 이 기계는 전통적인 직조나 편직 없이 폴리프로필렌 과립을 완성된 직물로 변환합니다. 그 결과 생성된 소재는 가볍고 통기성이 있으며 비용 효율적이며 대규모 생산에 적합합니다.

현대 PP 부직포 기계는 의료 용품, 위생 제품, 농업, 포장 및 건설 분야에서 널리 사용됩니다. 생산 라인은 일반적으로 다음 범위의 속도로 작동합니다. 분당 300~800미터 , 직물 무게와 기계 구성에 따라 다릅니다.

PP 부직포 기계의 핵심 부품

표준 PP 부직포 생산 라인은 순차적으로 작동하는 여러 통합 시스템으로 구성됩니다. 각 구성 요소는 직물 균일성, 강도 및 출력 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.

주요 기계 및 프로세스 장치

• 압출기 시스템 220~260°C의 온도에서 폴리프로필렌 과립을 녹이는 제품입니다.
• 스핀빔 및 방사구금 필라멘트 압출 및 직경 제어용
• 담금질 및 드로잉 장치 인장 강도를 위해 섬유를 식히고 늘입니다.
• 웹포밍 섹션 필라멘트를 컨베이어에 고르게 분배하는 장치
• 본딩 시스템 , 일반적으로 열 캘린더 접착
• 권선 및 절단 장치 완성된 직물 롤용

PP부직포 생산공정 흐름도

PP 부직포 기계의 생산 공정은 지속적이고 고도로 통제된 작업 흐름을 따릅니다. 자동화는 인간의 개입을 최소화하는 동시에 직물 품질의 일관성을 보장합니다.

단계별 제조 흐름

1. 폴리프로필렌 과립은 압출기로 공급되어 용융됩니다.
2. 용융된 폴리머는 여과되어 방사구를 통해 펌핑됩니다.
3. 필라멘트는 냉각되고, 인발되고, 늘어납니다.
4. 섬유는 무작위 또는 방향으로 배열되어 웹을 형성합니다.
5. 열접착으로 직물 구조가 굳어집니다.
6. 원단을 다듬고 말아서 포장합니다.

기술 사양 및 출력 매개변수

생산 능력과 원단 특성은 기계 폭, 방사 기술, 접착 방법에 따라 달라집니다. 아래 표에는 일반적인 산업 사양이 요약되어 있습니다.

PP 부직포의 일반적인 용도

특수 기계로 생산되는 PP 부직포는 다목적성과 경제성으로 높은 평가를 받고 있습니다. 다양한 산업 분야에서는 특정 직물 무게와 접착 강도를 활용합니다.

• 의료 및 위생 : 수술용 마스크, 가운, 일회용 모자
• 농업 : 작물 덮개, 잡초 제거용 원단
• 포장 : 쇼핑백, 보호포장
• 가구 및 침구 : 매트리스 레이어, 소파 라이닝
• 건설 : 토목섬유 및 단열층

현대 PP 부직포 기계의 주요 장점

자동화 및 공정 제어의 발전으로 지난 10년 동안 PP 부직포 기계의 효율성이 크게 향상되었습니다.

• 최소한의 노동력으로 높은 생산 효율성
• 정밀한 온도 및 공기 흐름 제어로 안정적인 원단 균일성
• 다양한 GSM 및 패브릭 폭에 대한 유연한 조정
• 직물 공정에 비해 재료 낭비가 적습니다.
• 대량생산에 적합한 확장 가능한 생산