부직포 제조 기계는 의료용 마스크 및 보호 장비부터 여과 시스템 및 소비자 물티슈에 이르기까지 모든 것에 필수적인 재료를 생산하는 매우 다재다능한 산업의 기술 중추입니다. 직조나 편직에 의존하는 기존의 섬유 기계와는 달리, 이러한 특수 기계는 섬유나 용융된 폴리머에서 직접 직물 시트를 만들어 화학적, 기계적 또는 열적으로 접착합니다. 생산 효율성과 재료 품질을 최적화하려면 이러한 기계의 핵심 기술과 작동 특성을 이해하는 것이 중요합니다.

부직포 생산을 이끄는 핵심 기술

부직포 제조는 주로 웹을 형성하는 데 사용되는 방법과 접착에 사용되는 기술로 분류됩니다. 기계 선택에 따라 인장 강도, 다공성 및 부드러움과 같은 최종 제품의 물리적 특성이 결정됩니다.

스펀본드 기술

스펀본드 기계는 일반적으로 폴리프로필렌이나 폴리에스테르를 사용하여 고속 연속 생산을 위해 설계되었습니다. 이 공정에는 방사구금을 통해 용융된 중합체를 압출하여 연속 필라멘트를 형성하는 과정이 포함됩니다. 그런 다음 이러한 필라멘트를 공기 냉각하고 연신한 다음 움직이는 컨베이어 벨트에 무작위로 증착하여 웹을 형성합니다. 종종 가열된 캘린더 롤을 사용하는 열 접착은 섬유를 영구적으로 함께 고정시켜 지오텍스타일, 포장 및 위생 제품에 적합한 내구성 있고 강한 직물을 만듭니다.

멜트블로운 기술

멜트블로운 장비는 종종 서브미크론 범위의 매우 미세한 섬유를 생산하여 결과 직물을 여과 및 차단 용도에 매우 효과적으로 만듭니다. 용융된 폴리머는 작은 노즐을 통해 고속의 뜨거운 공기 흐름으로 압출되어 섬유를 빠르게 약화시킵니다. 섬유가 매우 미세하고 무작위로 분포되어 있기 때문에 표면적이 높은 조밀한 웹을 생성하여 의료용 안면 마스크(BFE 층) 및 액체 여과에 이상적입니다. 멜트블로운 직물은 스펀본드 층(SMS 또는 SMMS 구성)과 결합되어 강도와 여과 효율성을 극대화하는 경우가 많습니다.

니들 펀칭 시스템

니들 펀칭은 더 무겁고 내구성이 뛰어난 부직포에 주로 사용되는 기계적 접착 방법입니다. 이 공정은 미리 형성된 섬유 웹(종종 카드 또는 에어 레이드)으로 시작됩니다. 그런 다음 웹은 바늘 직기를 통과하며 수천 개의 가시 바늘이 직물에 반복적으로 침투하여 섬유를 물리적으로 맞물립니다. 이 기술은 자동차 내장재, 카펫, 산업용 펠트 등 고강도와 벌크가 요구되는 소재에 매우 효과적이다. 최종 제품의 밀도와 강도는 바늘 밀도와 직기의 스트로크 빈도에 따라 제어됩니다.

부직포 생산 라인의 필수 구성 요소

사용된 특정 기술에 관계없이 대부분의 현대 부직포 제조 기계는 지속적이고 품질 관리된 출력을 보장하는 몇 가지 중요한 기능 장치를 공유합니다.

• 압출 시스템: 폴리머 칩(예: PP, PET)을 녹이고 균질화하고 용융된 재료를 정확한 속도로 회전 헤드로 펌핑합니다.
• 방사구금/다이 어셈블리: 개별 필라멘트나 섬유를 형성하는 역할을 담당하는 기계의 핵심입니다. 여기서 정밀 엔지니어링은 섬유 균일성을 위해 필수적입니다.
• 웹 형성 장치: 섬유 웹을 생성하기 위해 균일하고 제어된 방식으로 컨베이어 벨트에 필라멘트를 배치하기 위해 공기 드로잉 또는 정전기 대전을 활용합니다.
• 본딩 유닛: 웹을 안정적이고 내구성 있는 직물로 통합하기 위해 최종 접착 방법(열 캘린더, 열풍 통기 접착기 또는 바늘 직기)을 적용합니다.
• 감기 및 슬리팅 시스템: 완성된 직물을 필요한 너비로 자동으로 자르고 이를 점보 롤에 감아 다운스트림 처리 또는 보관합니다.

올바른 기계 선택: 주요 고려 사항

적절한 부직포 제조 기계를 선택하는 것은 목표 시장, 필요한 생산 능력 및 원자재 가용성에 맞춰야 하는 자본 투자 결정입니다. 주요 요소에는 원하는 직물 중량(GSM), 생산 속도(m/min) 및 특정 최종 사용 용도가 포함됩니다.