부직포 기계는 대부분의 사람들이 결코 생각하지 못하는 공급망의 시작 부분에 있습니다. 수술용 가운, 물티슈, 쇼핑백, 키친 타월 또는 농업용 플리스 시트가 되는 롤은 모두 같은 방식으로 시작됩니다. 폴리머 과립이 들어가고, 필라멘트가 나오고, 웹이 형성되고, 웹이 접착되고, 완성된 직물이 코어에 감겨집니다.

우리는 생계를 위해 이러한 라인을 구축합니다. 수년에 걸쳐 우리 장비는 중국, 인도, 파키스탄, 터키, 러시아 및 호주 전역의 고객에게 전달되었으며 모든 과정에서 한 가지 패턴이 변함없이 유지되었습니다. 즉, 주문하기 전에 가장 명확한 질문을 하는 구매자가 가장 많은 수익을 올리는 기계를 갖게 된다는 것입니다. 이 가이드는 이러한 질문을 일반 언어로 한 곳에 정리하려는 시도입니다.

"부직포 기계"라는 용어가 실제로 다루는 내용

부직포 기계를 검색하면 단일 멜트블로운 다이부터 전체 턴키 플랜트까지 동일한 세 단어 아래 나열된 모든 것을 찾을 수 있습니다. 이 문구는 하나의 제품이 아닌 프로세스 제품군을 설명합니다. 실제로 거의 모든 스펀본드 또는 스펀멜트 라인은 동일한 단위 순서로 조립되며 일단 해당 순서를 이해하면 이후의 모든 결정이 더 쉬워집니다.

1. 압출. 폴리머 과립은 일정한 속도와 압력으로 용융, 여과 및 계량됩니다.
2. 제사. 방사구는 용융물을 미세한 필라멘트로 변환합니다. 회전하는 빔의 수는 라인이 놓을 수 있는 스펀본드 레이어 수를 결정합니다.
3. 담금질 및 드로잉. 제어된 공기는 필라멘트를 냉각하고 목표 데니어까지 늘립니다.
4. 웹 형성. 필라멘트는 움직이는 성형 벨트 위에 놓여져 균일한 웹을 형성합니다.
5. 본딩. 캘린더나 다른 접착 방법을 사용하면 필라멘트를 직물에 융합하여 필요한 강도와 손의 느낌을 얻을 수 있습니다.
6. 와인딩 및 슬리팅. 엣지 트림, 장력 제어 및 롤 변경은 웹을 판매 가능한 롤로 전환합니다.

멜트블로운 섹션은 동일한 체인에 삽입되지만 차이점이 있습니다. 뜨겁고 빠른 공기가 필라멘트를 컬렉터에 도달하기 전에 훨씬 더 미세한 직경으로 약화시킵니다. 이것이 바로 멜트블로운 직물에 차단 및 여과 성능을 부여하는 것이며 멜트블로운 층이 거의 항상 스펀본드 층과 짝을 이루는 이유입니다.

기계 전에 직물을 선택하십시오

우리가 보는 가장 비용이 많이 드는 실수는 예산과 평면도부터 시작한 다음 예산이 허용하는 모든 기계에 직물을 맞추려고 하는 구매자입니다. 다른 방법으로 훨씬 더 잘 작동합니다. 무엇을 팔고 싶은지, 누구에게 팔고 싶은지, 최종 제품이 어떤 역할을 하는지 결정하세요. 기계 구성은 다음과 같습니다.

실질적인 측면에서 결정은 빔 수와 구조에 따라 결정됩니다. 각 스펀본드 빔은 연속 필라멘트 층을 추가합니다. 각각의 멜트블로운 빔은 장벽층을 추가합니다. 빔이 많을수록 더 많은 용량, 더 나은 적용 범위 및 더 넓은 성능 창을 의미할 뿐만 아니라 더 많은 투자와 더 긴 시운전 곡선을 의미합니다.

단일 빔 시작점

많은 생산자, 특히 처음으로 시장에 진입하는 생산자에게는 단일 빔 S 라인이 합리적인 첫 번째 단계입니다. 운영이 더 간단하고 시운전이 더 빠르며 자본 조달이 더 쉬우며 여전히 쇼핑백, 농업용 커버, 가구 및 포장 응용 분야에 사용할 수 있는 진정한 시장성 있는 직물을 생산합니다.

단일 빔 S 스펀본드 부직포 기계 폭이 1600~3200mm이고 생산량이 3~10t인 판매 가능한 스펀본드 직물을 위한 간단한 첫 번째 단계 라인입니다. 저자본 진입에 대해서는 검토해볼 가치가 있습니다. 제품보기 →

단일 빔 라인 내부의 엔지니어링은 어떤 식으로든 단순화되지 않습니다. 적절하게 설계된 방사 돌기, 제어된 담금질, 균형 잡힌 성형 섹션 및 전체 작업 폭에 걸쳐 일관된 압력과 온도를 유지하는 캘린더를 얻을 수 있습니다. 포기하는 것은 패브릭 품질이 아니라 중복성과 최고 처리량입니다.

2개 및 3개의 스펀본드 빔: 볼륨이 가치를 발휘하기 시작하는 곳

이중 빔 SS 라인은 필라멘트 출력을 두 개의 회전 위치로 나눕니다. 한 번에 두 가지를 얻을 수 있습니다. 동일한 바닥 공간에서 시간당 더 많은 톤을 생산할 수 있고 두 번째 레이어가 첫 번째 레이어의 얇은 부분을 채우기 때문에 더 나은 적용 범위가 제공됩니다. 직물의 느낌이 더욱 균일해지고, 양방향에서 인장 강도가 향상되며, 무게가 가벼워지면 일관되게 작업하기가 더 쉬워집니다.

SSS 구성을 사용하여 3개의 빔으로 이동하면 동일한 논리가 다시 확장됩니다. 출력 증가, 필라멘트 데니어는 라인 안정성을 희생하지 않고 더 미세하게 밀 수 있으며 결과 직물은 부드러움과 균일성이 중요한 위생 탑시트 및 의료 응용 분야에 적합합니다. 트레이드오프는 간단합니다. 빔이 많을수록 더 많은 자본, 더 많은 유틸리티 및 전체 라인에서 적절하게 교육을 받아야 하는 팀을 의미합니다.

알아둘 만한 작업 폭

당사 시리즈 전반에 걸쳐 일반적인 작업 폭은 1600mm, 2400mm, 3200mm, 4000mm 및 4200mm입니다. 너비는 기술적인 결정만큼이나 상업적인 결정입니다. 좁은 라인은 주문을 채우기가 더 쉽고 운영 비용도 더 저렴합니다. 넓은 라인을 사용하면 바쁘게 지내야 한다는 요구가 생기면 킬로그램당 비용이 낮아집니다. 수요에 대해 솔직하게 말하세요.

멜트블로운 레이어 추가: SMS 및 그 이상

직물이 숨을 쉬면서 액체 침투를 막아야 한다면 스펀본드만으로는 충분하지 않습니다. 3빔 SMS 라인은 두 개의 스펀본드 층 사이에 멜트블로운 층을 삽입하여 외부의 기계적 강도와 중간의 미세 섬유 장벽을 결합한 복합재를 생성합니다.

3개의 빔 SMS 스펀멜트 부직포 기계 9~70 GSM 및 6~20 t 출력의 통기성 차단 직물을 위한 스펀본드 및 멜트블로운 레이어를 결합합니다. 의료 및 위생 제품 기획에 적합합니다. 제품보기 →

의료용 가운, 커튼, 마스크 소재 및 기타 보호 제품을 제공하는 제품군입니다. SMMS를 사용하여 최대 4개의 빔을 이동하고 두 번째 멜트블로운 층을 추가하면 차단 성능과 여과 효율성이 더욱 향상됩니다. 5빔 SMMSS 구성은 장벽과 손의 느낌이 모두 장점인 프리미엄 의료 및 보호 시장을 목표로 하는 생산자를 위해 3개의 스펀본드 빔과 2개의 멜트블로운 빔을 결합하여 우리 제품군의 최상위에 있습니다.

독립형 멜트블로운 기계가 적합한 경우

모든 생산자에게 완전한 복합 라인이 필요한 것은 아닙니다. 귀하의 비즈니스가 여과 매체이거나 이미 스펀본드 용량을 운영하고 있고 작동하는 것을 교체하지 않고 차단 기능을 추가하려는 경우 전용 멜트블로운 기계가 더 깔끔한 답이 될 수 있습니다.

미세 섬유 여과 매체용 독립형 멜트블로운 부직포 기계 18–300 GSM, 1.6–4 μm 섬유 및 1600–3200 mm 폭을 제공하는 여과 및 배리어 웹용 전용 멜트블로운 장치. 전체 복합재 라인 없이 멜트블로운 용량을 추가할 때 유용합니다. 제품보기 →

또한 독립형 멜트블로운 장치는 미세 섬유 품질을 정의하는 변수(다이 온도, 기압 및 속도, 처리량 및 수집기 거리)에 대한 보다 엄격한 공정 제어를 제공합니다. 이러한 매개변수는 구성에 관계없이 주의를 기울일 가치가 있습니다. 왜냐하면 들어오는 검사에 실패하는 일관된 웹 또는 롤을 생성하는지 여부를 결정하기 때문입니다.

비즈니스 사례를 형성하는 사양

구조가 정해지면 대화는 숫자로 전환됩니다. 서명하기 전에 서면으로 적어둘 가치가 있는 사항은 다음과 같습니다.

• 작업폭 두 번째는 항상 첫 번째보다 좁기 때문에 사용 가능한 트림 너비입니다.
• 평량 범위 , 가장 가볍고 무거운 원단 모두 라인이 편안하게 유지됩니다.
• 각 평량에서의 라인 속도 15gsm으로 표시된 속도는 70gsm에서 라인이 어떻게 작동하는지에 대해 아무 것도 알려주지 않기 때문입니다.
• 필라멘트 데니어 폭 전체에 걸쳐 어떻게 제어되는지 알아보세요.
• 원료 규격 , 압출기가 설정된 용융 흐름 지수 범위를 포함합니다.
• 연결된 부하 및 유틸리티 이는 건물과 운영 비용 모두에 영향을 미칩니다.

브로셔 문장이 아닌 표로 요청하십시오. 각 품목에 대해 실제 수치를 제시할 수 있는 공급업체는 귀하의 생산일을 생각하는 공급업체입니다.

부품 구매자가 예산 책정을 잊어버린 경우

주요 기계는 작업 플랜트의 일부일뿐입니다. 자재 취급 및 건조, 냉각기, 압축 공기, 성형 벨트, 가장자리 트림 복구, 와인딩 샤프트, 슬리팅 블레이드 및 합리적인 첫 번째 예비 부품 재고가 모두 계획에 포함되어야 합니다. 건물 자체도 마찬가지입니다. 기초 하중, 방사 돌기 영역을 위한 헤드룸, 케이블 라우팅 및 팀이 라인 주변에서 안전하게 작업하는 데 필요한 공간입니다.

제어 아키텍처도 언급할 가치가 있습니다. 당사의 라인은 터치스크린 작동이 가능한 PLC 제어로 실행되며 제어 구성 요소는 기존 브랜드에서 제공되므로 결함 찾기는 이색적이지 않고 예측 가능합니다. 시운전 후 6개월이 경과한 오전 2시가 가장 중요합니다. 이때 무언가 문제가 발생하여 신속한 답변이 필요할 때입니다.

설치, 교육 및 장기적

부직포는 건물 크기만큼 정밀한 기계입니다. 방적 섹션과 성형 벨트 사이의 정렬, 고속에서의 롤러 균형, 수 미터 폭에 걸친 일정한 캘린더 온도는 모두 3일차 또는 30일차에 판매 가능한 직물을 생산할지 여부를 결정하는 요소입니다.

시운전 기간을 적절하게 계획하십시오. 생산 도중이 아닌 생산을 실행하기 전에 터치스크린에 대해 작업자에게 교육을 실시하십시오. 만드는 각 제품의 온도, 압력 및 속도 설정을 기록하여 반복 주문이 반복 실험이 되지 않도록 하세요. 그리고 유지 관리를 생산 작업으로 간주합니다. 다이 및 방사구금의 계획된 청소, 일정에 따른 필터 교체, 벨트 추적 점검이 일주일의 가동 중지 시간보다 저렴합니다.

올바른 파트너 선택

장비는 오랜 관계이며 공급업체에 문의해야 하는 질문은 대부분 배송 후 수년에 관한 것입니다. 히터 구역이 고장 나면 누가 대답합니까? 예비 부품은 어떻게 배송되며 얼마나 빨리 배송되나요? 시장이 가방에서 의료용 직물로 전환되면 나중에 라인을 재구성할 수 있습니까? 대답은 기계 판매자와 제조 파트너를 구분합니다.

우리의 접근 방식은 항상 매우 간단했습니다. 먼저 패브릭을 이해한 다음, 그 주위에 장비를 구성하고, 라인이 가동되면 연결성을 유지하는 것입니다. 우리가 일하는 방식과 우리 기계가 이미 어디에서 실행되고 있는지에 대해 더 알고 싶다면 다음을 읽어보세요. 우리 회사 배경 그리고 우리가 서비스를 제공하는 시장. 염두에 두고 있는 사양이 있거나 생산하려는 제품에 대한 대략적인 아이디어가 있을 때, 귀하의 세부 정보를 보내주십시오 어떤 구성이 적합한지 알아내는 데 도움을 드리겠습니다.

부직포 기계는 명확한 사고를 보상합니다. 패브릭을 결정하고, 실제로 판매하려는 시장에 구조를 일치시키고, 채워야 할 주문이 있을 때까지 처리량에 대해 보수적인 태도를 취하십시오. 그렇게 하면 오늘 구입한 제품은 서류가 제출된 후에도 오랫동안 유지될 것입니다.