오늘날의 빠르게 진행되는 제조 환경에서 운영 효율성은 단순한 목표가 아니라 필수입니다. 부직포 직물 생산자에게 부직포 스펀 멜트 머신 최첨단 자동화와 에너지 의식 설계를 결합하여 생산 프로세스를 혁명으로 결합하여 게임 체인저로 부상했습니다. 의료 등급의 스펀 앤드 층 또는 초 미세한 용융 블로 타운 여과 매체를 제작하든, 이들 시스템은 폐기물을 최소화하면서 출력을 극대화하도록 설계됩니다. 고급 자동화 및 스마트 에너지 전략이이를 가능하게하는 방법을 살펴 보겠습니다.

현대적인 Spunmelt Systems의 핵심에는 PLC (프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러) 기술이 있으며, 이는 작업의 뇌 역할을합니다. 이 시스템은 분당 최대 500 미터의 물집 속도에서도 온도, 공기 흐름 및 필라멘트 데니어와 같은 중요한 매개 변수를 실시간으로 조정할 수 있습니다. 예를 들어, Meltblown 섬유 균일 성의 약간의 편차가 감지되면 PLC는 압출 온도 또는 공기압을 자동으로 조정하여 일관성을 유지합니다. 이 수준의 정밀도는 직물이 1.6-4μm 섬유 또는 70 gsm에서 중장비 산업용 물티슈를 필요로하는 수술 마스크의 경우 엄격한 품질 벤치 마크를 충족시킬 수 있도록합니다. 결과? 결함이 적고, 재료 폐기물 감소 및 생산성이 크게 향상됩니다.

그러나 자동화는 품질 관리에 관한 것이 아니라 지속 가능성을위한 강국이기도합니다. Jiashan HH와 같은 주요 부직한 기계 제조업체는 성능을 손상시키지 않고 운영 비용을 줄이는 에너지 절약 메커니즘을 통합합니다. 열 회수 시스템, 예를 들어, 압출 구역에서 원자재를 예열하기 위해 과량의 열 에너지를 방향으로 리디렉션하여 전반적인 전력 소비가 줄어 듭니다. 마찬가지로, 고효율 모터 및 가변 주파수 드라이브 (VFD)는 고속 와인딩 또는 캘린더링 중에 에너지 사용을 최적화합니다. 이러한 혁신은 단순히 친환경적 일뿐입니다. 그들은 유형의 저축으로 번역되어 생산자가 R & D 또는 시장 확장에 대한 자원을 할당 할 수 있습니다.

자동화와 지속 가능성 사이의 시너지 효과는 고급 스펀 멜트 시스템의 실제 가치가 빛나는 곳입니다. 폴리 프로필렌 MFI의 변동과 같은 원료 변화에 대한 자체 조정을 동시에 에너지 사용을 최적화하는 생산 라인을 상상해보십시오. 이 듀얼 초점은 제조업체가 통기성 기저귀 층 생산에서 항균 의료 가운에 이르기까지 애플리케이션간에 매끄럽게 피벗 할 수 있도록하며, 탄소 발자국을 확인하면서 모두를 확인합니다.

산업이 점점 더 속도, 품질 및 환경 적 책임을 우선시함에 따라, 더 똑똑한 비직 솔루션에 대한 수요는 성장할 것입니다. 에너지 효율적인 설계로 PLC 중심 정밀도와 결혼하는 기계는 도구만이 아니라 전략적 자산입니다. 위생, 의료 또는 여과 시장에서 지배하는 기업의 경우 최첨단 스펀 멜트 시스템에 투자하는 것은 똑똑한 것이 아닙니다. 필수적입니다 .