1. 부직포 제조 기계의 종류

부직포 제조 기계는 다양한 생산 방법과 최종 사용 요구 사항에 맞게 제작되었습니다. 주요 유형을 이해하면 기계 선택을 제품 사양(GSM, 강도, 여과, 부드러움)에 맞추는 데 도움이 됩니다.

• 스펀본드 라인 — 지오텍스타일, 위생 및 포장용으로 강력하고 GSM이 낮은 직물을 생산하는 연속 필라멘트 압출(PP, PE)입니다.
• 멜트블로운 라인 — 여과, 마스크 및 높은 표면적 적용을 위한 미세한 극세사 웹입니다.
• SMS(Spunbond–Meltblown–Spunbond) 복합 라인 — 균형 잡힌 강도 여과를 위해 레이어를 인라인으로 결합합니다.
• 니들 펀치(기계식) 기계 — 카펫, 자동차, 필터용 스테이플 섬유(폴리에스테르, PET)로 내구성이 있고 부피가 큰 펠트를 생산합니다.
• 하이드로인탱글먼트(스펀레이스) 라인 - 고압 워터 제트를 사용하여 섬유를 엉키게 하여 부드럽고 걸칠 수 있는 물티슈와 의료용 직물을 생산합니다.

2. 일반적인 라인의 주요 구성 요소 및 인라인 작업 흐름

대부분의 연속 부직포 라인은 유사한 모듈을 공유합니다. 이를 알면 문제를 진단하고 업그레이드를 계획하는 데 도움이 됩니다.

2.1 압출/섬유 형성

(스펀본드/멜트블로운) 압출기는 폴리머를 녹여 방사구를 통해 강제로 통과시킵니다. Meltblown은 뜨거운 고속 공기를 사용하여 극세사를 약화시킵니다. 스펀본드는 웹이 형성되기 전에 필라멘트를 끌어당기고 냉각시킵니다. 일반적인 제어점: 용융 온도, 다이 헤드 압력, 폴리머 처리량(kg/h).

2.2 웹 형성 및 레이다운

에어 또는 벨트 컨베이어는 필라멘트를 균일한 웹으로 퍼뜨립니다. 주요 변수: 컨베이어 속도(m/min), 다이에서 컬렉터까지의 거리, 공기 흐름 패턴. 고르지 못한 레이다운은 GSM 변형과 약점을 유발합니다.

2.3 접착 장치(열/니들링/하이드로)

접착은 웹 구조를 고정합니다. 열 캘린더링(압력 가열 롤러), 좁은 지점을 위한 초음파 접착, 기계적 얽힘을 위한 니들 펀칭 또는 워터 제트를 사용한 수력 얽힘. 일반적인 캘린더 온도 범위는 폴리머(예: PP/PE의 경우 120~200°C) 및 닙 압력(kN)에 따라 다릅니다.

2.4 마무리, 코팅 및 와인딩

마감에는 코팅, 라미네이팅, 캘린더링, 엠보싱, 슬리팅 및 자동 와인딩이 포함될 수 있습니다. 장력 조절과 적절한 권취 토크로 주름과 텔레스코픽을 방지합니다.

3. 중요 공정 매개변수 및 권장 범위

제어 매개변수는 직물 품질을 결정합니다. 다음은 실질적인 목표와 램프업 중에 주의해야 할 사항입니다.

4. 일반적인 생산 문제, 근본 원인 및 해결 방법

이 문제 해결 체크리스트는 작업 현장에서 자주 발생하는 결함과 실질적인 수정 사항을 대상으로 합니다.

5. 정기 유지보수 체크리스트(일일/주간/월간)

사전 예방적인 유지 관리 프로그램은 가동 중지 시간을 줄이고 기계 수명을 연장합니다. 다음은 빈도별로 정리된 실제 작업입니다.

5.1 매일

• 막힘이 있는지 다이 표면과 방사 돌기를 검사하십시오. 필요한 경우 가벼운 퍼지를 수행하십시오.
• 베어링과 테이크업의 오일/그리스 수준을 점검하십시오. 장력 센서를 확인하십시오.
• 추적성을 위해 주요 공정 값(GSM, 라인 속도, 용융 압력)을 기록합니다.

5.2 주간

• 캘린더 롤러를 청소하고 검사합니다. 표면 손상이나 축적물이 있는지 확인하십시오.
• 히터 밴드, 열전대 및 PID 컨트롤러 성능을 확인합니다.
• 안전 인터록과 비상 정지 회로를 테스트합니다.

5.3 월간

• 롤러, 컨베이어 및 가장자리 안내 시스템의 정렬 점검 필요에 따라 심.
• 유압 및 공압 라인의 누출 여부를 검사하십시오. 마모된 씰을 교체하십시오.
• 측정 장비(GSM 센서, 두께 게이지)를 교정합니다.

6. 구매자 고려 사항 및 간단한 비용 추정

올바른 기계를 선택하려면 처리량, 자동화 수준, 품질 목표 및 애프터 서비스 지원의 균형이 필요합니다.

6.1 공급업체에 물어볼 질문

• 특정 속도에 대해 보장되는 GSM 허용 오차와 라인 가동 시간은 얼마입니까?
• 어떤 부품이 소모품이고 예비 부품에 대한 일반적인 리드 타임이 있습니까?
• 시운전, 운전자 교육 및 예방 유지보수 계약의 가용성.

6.2 예산에 소요되는 대략적인 비용 요소

기계 자본 지출, 유틸리티(전력, 압축 공기, 스펀레이스용 물), 원자재 비용, 인건비, 건물/부지 개조(기초, 배기, 전기)를 고려하십시오. 야구장 비용 범주의 예:

• 소규모 파일럿 라인(단일 프로세스): 장비 설치 비용은 US$50,000~150,000입니다.
• 중간 용량 생산 라인(통합 SMS 또는 스펀레이스): 자동화에 따라 US$200,000~1M.
• 완전 통합된 고급 턴키 라인: 미화 100만 달러(맞춤형 요구 사항, 다층, 고속).

7. 첫 번째 생산 실행을 위한 간단한 체크리스트

첫 번째 전체 교대근무를 실행하기 전에 이 단계별 체크리스트를 따라 시작 결함을 줄이세요.

• 원료 사양 및 수분 수준을 확인합니다. 펠렛이나 스테이플 섬유에 대한 인바운드 QC 테스트를 실행합니다.
• 레시피 파일에 기본 기계 설정(온도, 압력, 속도)을 설정하고 기록합니다.
• 짧은 시험 스풀을 실행하고 GSM 및 인장력을 측정합니다. 캘린더와 속도를 목표에 맞게 조정하십시오.
• 폐기물 처리 및 여과(멜트블로운 미세분 또는 수수용)가 작동하는지 확인하십시오.

원하시면 이를 인쇄 가능한 한 페이지 분량의 SOP나 목표 GSM 및 생산 용량에 맞는 기계별 체크리스트(예: 스펀본드 대 스펀레이스)로 변환해 드릴 수 있습니다.