빠른 정의: SMS 및 SMMS 패브릭 구조

비교하기 전에 SMMS 직물 제조 기계 그리고 SMS 직물 제작 기계 , 각 구조가 의미하는 바를 정렬하세요. 머신 아키텍처는 레이어 스택에 따라 결정되기 때문입니다.

• SMS = 스펀본드 멜트블로운 스펀본드(3겹).
• SMMS = 스펀본드 멜트블로운 멜트블로운 스펀본드(4겹, 멜트블로운 "M"이 2배).

실제로 멜트블로운 층을 추가하는 것은 "단지 한 층 더"가 아닙니다. 이는 필요한 용융 처리량, 열풍/에어나이프 용량, 진공(웹 형성) 균형, 제어 논리, QA 목표 및 운영 비용 프로필을 변경합니다.

핵심 머신 구성 차이점

높은 수준에서 보면 두 라인 모두 압출, 방사/인발, 웹 형성, 결합 및 와인딩을 갖춘 방사 용융 복합 부직포 생산 시스템(일반적으로 폴리프로필렌)입니다. 차이점은 멜트블로운 시스템의 수와 이로 인해 확장이 필요한 지원 유틸리티입니다.

SMS 직물 제조 기계에는 일반적으로 무엇이 포함됩니까?

• 2개의 스펀본드 빔(S·S): 압출기, 스핀 팩, 담금질/인발 시스템, 레이다운.
• 멜트블로운 빔(M) 1개: 멜트블로운 압출기, 용융 펌프, 다이, 열풍 시스템, 웹 수집기.
• 하나의 웹 형성/벨트 시스템, 본딩(캘린더/열 본딩), 엣지 트림 와인딩.

SMMS 직물 제조 기계가 추가하는 것(그리고 그것이 중요한 이유)

• 두 번째 완전한 멜트블로운 시스템 (또 다른 "M" 빔) 또는 이중 멜트블로운 모듈 - 압출기 용량, 다이 가열 구역, 공기 히터 및 제어 장치가 추가되었음을 의미합니다.
• 열기 수요 증가: 멜트블로운에는 안정적인 고유량 열기가 필요합니다. M을 두 배로 늘리면 일반적으로 에너지 및 공기 처리 요구 사항이 증가합니다.
• 더욱 엄격한 레이어 균형 제어: 반복 가능한 여과/차단 성능을 달성하려면 두 개의 M 레이어가 일관되어야 합니다(기본 중량, 섬유 감쇠).

유용한 요약 방법은 다음과 같습니다. SMS 라인은 “하나의 기능성 배리어 레이어로 강도 우선”인 반면, SMMS 라인은 “강도와 기능성 배리어 용량이 더 높다” —장비는 그에 따라 확장됩니다.

정량화할 수 있는 성능 영향

구매자는 일반적으로 출력(kg/h), 장벽/여과 성능, 통기성, 인장/찢김 및 kg당 비용(에너지 폴리머 폐기물)에 관심을 갖습니다. 기계 선택에 따라 실현 가능하고 경제적인 것이 달라집니다.

결과: 간단하고 확인 가능한 용량 계산을 사용합니다.

(트림 낭비 및 가동 중지 시간 전) 빠른 이론적 생산량 추정치는 다음과 같습니다.

kg/시간 ≒ GSM × 폭(m) × 속도(m/분) × 60 ¼ 1000

예(예시): 25 GSM, 3.2m 폭, 350m/분 → 25 × 3.2 × 350 × 60 ¼ 1000 = 1,680kg/h 이론적. 실제 작업에서는 트림, 등급 변경 및 가동 시간이 일반적으로 실제 생산량을 낮추므로 이를 한도로 간주하고 보장하지는 않습니다.

장벽 및 여과: 추가 "M"이 사양을 변경할 수 있는 이유

멜트블로운 층은 여과 및 액체/입자 장벽 거동에 크게 기여하는 마이크로파이버 웹을 형성하는 반면, 스펀본드 외부 층은 기계적 강도의 상당 부분을 담당합니다.

실제로 SMMS의 두 번째 멜트블로운 층은 유사한 손 느낌으로 더 높은 장벽 목표에 도달하거나 주어진 총 GSM에서 통기성을 향상시키면서 장벽을 유지하는 데 사용됩니다. 이것이 SMMS가 보다 까다로운 의료용 PPE 등급 및 고위험 유체 노출 사용 사례에 자주 배치되는 이유입니다.

기본 중량에 대한 실제 기준점

예를 들어, 3M은 보호 작업복 제품군에 사용되는 SMS 패브릭이 일반적으로 다음과 같이 다양하다고 지적합니다. 43~54GSM 이는 많은 PPE 애플리케이션이 레이어 효율성이 중요한 상대적으로 엄격한 중량 범위 내에서 설계되었음을 강조합니다.

병렬 비교표: SMS 및 SMMS 제조 기계

공급업체 견적을 비교하는 경우 두 제안 모두 동일한 참조 조건(폭, 목표 GSM 범위, 사양 속도, 등급 변경 시간 가정 및 정상 상태에서의 유틸리티 소비)을 정의해야 합니다. 그렇지 않으면 "용량"과 "비용" 수치를 비교할 수 없습니다.

선택 지침: SMS가 더 나은 비즈니스 선택인 경우

상업적인 목표가 기계적 강도, 광범위한 제품 유연성 및 최대 장벽 성능보다 간단한 작업을 우선시할 때 SMS 직물 제조 기계는 종종 올바른 결정입니다.

• "충분히 좋은" 장벽이 허용되고 거래량이 우선시되는 비용에 민감한 시장에 판매합니다.
• 더 빠른 시운전과 더 넓은 운영자 인재 풀(더 단순한 다층 밸런싱)을 원합니다.
• 등급이 자주 변경될 것으로 예상하고 전환 중 불량품 위험을 낮추기를 원합니다.

실용적인 내용: 대상 GSM에서 하나의 멜트블로운 레이어로 고객 사양을 충족할 수 있는 경우 SMS는 일반적으로 총 소유 비용을 낮춥니다.

선택 지침: SMMS가 복잡성을 더할 가치가 있는 경우

특히 엄격한 GSM 제약이나 더 높은 인증 기대 하에서 장벽/여과 목표를 안정적으로 충족하기 위해 두 번째 멜트블로운 층이 필요한 경우 SMMS 직물 제조 기계를 선택하십시오.

SMMS를 정당화하는 일반적인 동인

• 더 높은 장벽 수요 : 추가 멜트블로운 층은 SMS 설계에 비해 발액성/여과 위치를 향상시킬 수 있습니다.
• 제품 차별화: 필름 라미네이트로 전환하지 않고도 "표준" 및 "고장벽" SKU를 더 쉽게 제공할 수 있습니다.
• 실행 전반에 걸쳐 보다 안정적인 장벽: 2개의 M 레이어가 단일 멜트블로운 레이어를 극한까지 밀어내는 의존도를 줄입니다.

운영 현실 점검

1. 확대된 열기 난방 및 공기 처리 의무로 인해 더 높은 에너지 소비를 계획합니다.
2. 더 많은 예비 부품(다이 구성품, 필터, 히터, 센서)과 예방적 유지 관리 시간에 대한 예산을 책정합니다.
3. 3개 레이어가 아닌 4개 레이어의 균형을 유지하므로 램프업 중에 프로세스 창 조정 기간이 더 길어질 수 있습니다.

구매자 체크리스트: 견적의 실제 차이를 드러내는 질문

SMS를 소싱하든 SMMS를 소싱하든 가장 비용이 많이 드는 실수는 불분명한 성능 정의에서 비롯됩니다. 비교 가능하고 테스트 가능한 약속을 강요하려면 아래 질문을 사용하세요.

• 어떤 속도로 라인이 단지 짧은 승인 실행이 아닌 8시간 동안 목표 GSM 및 균일성(CD/MD)을 유지할 수 있습니까?
• 무엇입니까? 멜트블로운 평량 제어 범위 보장 레이어당(특히 SMMS에서 중요)?
• 무엇입니까? 유틸리티 소비 수치 (전기, 열 부하, 압축 공기/뜨거운 공기)가 보장된 작동 지점에서?
• 어때? 층 결함 감지(온라인 검사, 평량 스캐닝, 경보) 및 일반적인 대응 작업 흐름은 무엇입니까?
• "장벽"(특정 테스트 방법 및 통과/실패 임계값)에는 어떤 승인 기준이 사용되며, 공급업체는 이를 승인합니까?

권장사항: SMS와 SMMS를 먼저 제품 사양 결정으로 처리하고 두 번째로 기계 결정을 처리합니다. 목표 시장이 증분 장벽 기능에 대한 비용을 지불하지 않는 경우 SMMS는 차별화 요소가 아닌 비용 부담이 될 수 있습니다.

결론

의 근본적인 차이점은 SMMS 직물 제조 기계 그리고 SMS 직물 제작 기계 이는 추가 멜트블로운 층이며 이를 안정적인 품질로 생산하는 데 필요한 추가 멜트블로운 시스템과 유틸리티입니다.

SMS를 선택하세요 주류 부직포 응용 분야에 대해 더 간단한 운영과 더 낮은 자본 지출/운영 비용을 원할 때. SMS를 선택하세요 고객이 엄격한 GSM 및 편의성 제약 내에서 더 높고 일관된 차단/여과 성능을 위해 비용을 지불하는 경우.