스펀본드 부직포 기계란 무엇이며 왜 중요한가요?

에이 스펀본드 부직포 기계 열가소성 폴리머를 연속적인 필라멘트로 압출하여 웹으로 만든 후 안정된 직물로 접착시켜 부직포를 생산하도록 설계된 산업 장비입니다. 직조 또는 편직 직물과 달리 스펀본드 부직포는 단일 연속 공정으로 제조되므로 생산 시간과 비용이 크게 절감됩니다.

이 기계는 높은 생산량, 일관된 원단 품질, 우수한 인장 강도를 제공하기 때문에 위생, 의료, 농업, 포장, 건설 등의 산업에서 널리 사용됩니다.

스펀본드 부직포 기계의 핵심 작동 원리

스펀본드 공정은 폴리머 용융, 필라멘트 방사, 웹 형성 및 결합을 하나의 간소화된 생산 라인에 통합합니다. 이러한 통합으로 인해 스펀본드 기술이 대규모 제조에 적합해졌습니다.

단계별 생산 흐름

1. 폴리머 칩(일반적으로 폴리프로필렌)은 약 220~260°C의 온도에서 녹습니다.
2. 용융된 중합체는 방사구금을 통해 압출되어 연속 필라멘트를 형성합니다.
3. 고속 공기 연신으로 필라멘트가 늘어나 강도와 균일성이 향상됩니다.
4. 필라멘트는 움직이는 컨베이어 위에 무작위로 놓여져 웹을 형성합니다.
5. 열 접착 캘린더는 섬유를 융합하여 완성된 부직포를 만듭니다.

주요 구성 요소 및 기능

스펀본드 부직포 기계의 각 섹션은 직물 성능과 생산 효율성을 보장하는 데 있어 정확한 역할을 합니다.

• 압출기 시스템 : 폴리머를 안정된 압력과 온도에서 녹여 전달합니다.
• 방사구금 어셈블리 : 일반적으로 15~35미크론 범위의 필라멘트 직경을 제어합니다.
• 에이ir drawing unit : 압축공기를 이용하여 필라멘트를 늘려 인장강도를 높입니다.
• 웹포밍 섹션 : 필라멘트를 고르게 분포시켜 원단의 균일성을 조절합니다.
• 열접착 캘린더 : 가열된 롤러를 이용해 섬유를 접착시켜 원단의 부드러움이나 강성을 결정합니다.

일반적인 기술 사양 및 출력 용량

기계 사양을 이해하면 제조업체는 목표 시장과 생산 규모에 적합한 구성을 선택할 수 있습니다.

산업 전반의 주요 애플리케이션

이러한 기계로 생산된 스펀본드 부직포는 강도, 통기성 및 비용 효율성의 균형이 잘 잡혀 있어 높은 평가를 받고 있습니다.

• 의료 및 위생 : 수술용 마스크, 일회용 가운, 기저귀, 위생용품.
• 에이griculture : 작물커버, 잡초방지 원단, 토양보호층.
• 포장 : 재사용 가능한 쇼핑백 및 보호용 포장재.
• 건설 : 지붕용 막, 토목섬유, 단열층.

제조업체를 위한 실질적인 이점

스펀본드 부직포 기계에 투자하면 특히 대량 생산 환경에서 운영상 이점과 상업적 이점을 모두 얻을 수 있습니다.

• 지속적인 작업과 최소한의 노동 투입으로 높은 생산 효율성을 제공합니다.
• 직물 제조에 비해 단위당 비용이 저렴합니다.
• GSM, 너비 및 접착 패턴을 조정하여 유연한 패브릭 맞춤화.
• 위생 및 의료 소비 증가로 인한 강력한 시장 수요.