먼저 생산 경로 정의: 성형 접착 마무리

"부직포 라인"은 하나의 표준 라인이 아닙니다. 일련의 모듈입니다. 대부분의 공장에서 가장 큰 비용과 설치 공간은 성형과 접합에서 발생합니다. 실용적인 계획 방법은 세 가지 매개변수를 잠그는 것입니다.

• 웹 형성: 스펀본드/멜트블로운(폴리머에서 웹으로), 건식레이드(섬유에서 웹으로) 또는 습식(물에 용해된 펄프/합성).
• 본딩: 니들 펀치, 수력 얽힘(스펀레이스), 열(캘린더/공기 통과) 또는 화학 물질(바인더).
• 대상 사양: 폭(일반적으로 1.6~3.2m), 기본 중량(종종 프로세스에 따라 10~500GSM) 및 롤 형식.

건식 부직포용 섬유 준비 기계

드라이레이드 라인(니들 펀칭 및 다수의 스펀레이스 라인)은 스테이플 파이버 취급으로 시작됩니다. 강력한 준비를 건너뛰면 웹 줄무늬, 기본 중량 변동 및 빈번한 정지가 발생합니다.

개봉, 블렌딩 및 공급

• 베일 오프너/베일 뽑기: 덩어리를 방지하기 위해 베일의 다발을 일관되게 유지합니다.
• 프리오프너 및 파인 오프너: 프로그레시브 오프닝은 넵을 줄이고 카딩 안정성을 향상시킵니다.
• 섬유 혼합기(다중 용기) 계량 팬 또는 중량 측정 투여: 제어된 혼합 비율(예: PET/PP 이성분 혼합)을 지원합니다.
• 호퍼 피더/카드에 대한 슈트 공급: 처리량 안정화 및 향상 GSM 균일성 .

카딩과 레이어링에 의한 웹 형성

• 소면기: 얇은 웹을 형성합니다. 주요 선택 기준에는 작업 폭, 실린더/도퍼 구성 및 폐기물 추출이 포함됩니다.
• 크로스래퍼(Crosslapper): 레이어링을 통해 목표 두께/무게를 구축합니다. 일반적인 200~800GSM 바늘로 구멍을 뚫은 펠트 및 지오텍 스타일.
• 제도 장치(옵션): 필요한 경우 더 높은 MD 강도를 위해 섬유를 정렬합니다.

실제 예: 무거운 지오텍스타일을 목표로 하는 경우 300~600GSM , 단일 카드에 과부하를 주지 않고 효율적으로 질량에 도달하려면 일반적으로 교차(또는 여러 카드)가 필요합니다.

스펀본드 및 멜트블로운 라인용 폴리머-웹 기계

스펀본드와 멜트블로운은 폴리머 압출 기반 공정입니다. 기계 선택은 폴리머 유형(PP, PET, PA, TPU), 처리량 및 필요한 직물 특성(여과 대 강도 대 부드러움)에 따라 결정됩니다.

스펀본드용 코어 기계

• 수지 취급: 사일로/백 하역, 운반, 건조(필요에 따라) 및 투입.
• 압출기 용융 펌프 스크린 체인저: 흐름을 안정화합니다. 용융 펌프는 기본 중량 일관성을 향상시킵니다.
• 방사 팩 및 방사 돌기: 필라멘트 수/직경을 정의합니다. 강력한 온도 제어가 필요합니다.
• 냉각 공기 장치: 필라멘트를 균일하게 냉각하여 결함을 줄입니다.
• 드로잉/감쇠(에어 드로잉 또는 고데): 필라멘트 강도와 신장을 조정합니다.
• 웹 레이다운 성형 와이어 흡입: 웹을 형성하고 안정성을 위해 공기를 제거합니다.

멜트블로운용 핵심 기계

• 압출기 용융 펌프 여과: 멜트블로운은 젤/오염에 민감합니다. 여과 품질이 중요합니다.
• 멜트블로운 다이: 고온 에어 나이프와 결합하여 극세사를 약화시킵니다.
• 열기 시스템(히터, 송풍기, 매니폴드): 종종 주요 에너지 소비자입니다.
• 수집기/성형 드럼 또는 벨트 진공: 섬유를 포착합니다. 균일성과 기공 구조에 영향을 미칩니다.

귀하의 의도가 여과 매체라면, 미세한 섬유가 표면적을 증가시키기 때문에 멜트블로운(또는 SMS 복합재)이 일반적입니다. 귀하의 의도가 내구성 있는 직물이라면 스펀본드는 인장 강도에 기여합니다. 많은 상용 제품은 이 두 가지를 라미네이트로 결합합니다.

본딩 머신: 부직포 생산 라인의 "강력 강화"

웹이 존재하면 결합으로 인해 섬유가 서로 고정됩니다. 접착 선택에 따라 촉감, 보푸라기, 흡수성 및 기계적 성능이 결정됩니다.

니들 펀칭(기계적 접착)

• 바늘 직기: 핵심 기계; 높은 GSM 또는 고속 라인에는 여러 개의 직기가 사용됩니다.
• 사전 니들 직기(옵션): 무거운 니들링 전에 웹을 안정화하여 파손을 줄입니다.
• 바늘 감지/금속 감지(권장): 직기 및 다운스트림 캘린더를 보호합니다.

하이드로인탱글먼트/스펀레이스(워터젯 본딩)

• 하이드로인탱글먼트 매니폴드(들) 및 제트 스트립: 고압 워터 제트를 사용하여 섬유를 얽히게 합니다.
• 고압 펌프 시스템: 크기는 폭, 매니폴드 수, 목표 강도/부드러움에 따라 달라집니다.
• 탈수 장치(진공 추출) 여과: 수분을 제어하고 물을 재활용하는 데 필수적입니다.
• 건조기(통풍식, 드럼식 또는 하이브리드): 종종 처리량 병목 현상이 발생합니다. 그에 따라 예산을 책정합니다.

열접착(PP 및 이성분 섬유에 공통)

• 캘린더(매끄럽거나 엠보싱): 접점의 결합; 엠보싱은 질감과 드레이프도 설정합니다.
• TAB(Through-Air Bonder): 더 크고 부드러운 직물을 생산합니다. 위생용품과 물티슈에 흔히 사용됩니다.
• 냉각 롤: 감기 전에 직물을 안정시키고 막힘을 방지합니다.

화학적 결합(바인더 기반)

• 포화기/함침 장치 또는 폼 도포 시스템: 바인더를 균일하게 도포합니다.
• 건조기/경화 오븐: 바인더를 경화합니다. 환기 및 VOC 관리가 필요할 수 있습니다.
• 바인더 주방(혼합 탱크, 정량 펌프, 필터): 점도 및 첨가 비율을 제어합니다.

실제 경험 법칙: 제품이 직물 같은 느낌(부드러운 물티슈)을 느껴야 하는 경우 수력 얽힘이 일반적입니다. 견고해야 하는 경우(토목섬유) 니들 펀칭이 지배적입니다. 저비용 대용량(위생)이 필요한 경우에는 스펀본드 열 접착이 일반적입니다. 본딩 기계는 일반적으로 귀하의 제품을 결정합니다. 운영 비용 프로필 (에너지, 물, 유지 관리).

거의 모든 부직포 라인에 필요한 마무리 기계

성형 및 접합에 관계없이 대부분의 부직포 생산 라인에는 직물을 판매 가능한 롤 및 형식으로 변환하기 위해 동일한 다운스트림 장비가 필요합니다.

• 가장자리 트림 및 흡입 폐기물 제거: 폭을 안정화하고 롤 가장자리의 결함을 줄입니다.
• 웹 검사 및 결함 표시(선택 사항이지만 중요함): 고객 배상 청구를 줄입니다.
• 슬리터 리와인더/와인더: 코어에서 출력으로; 최대 롤 직경, 장력 제어 및 속도를 지정합니다.
• 엠보싱, 천공 또는 라미네이션(필요에 따라): 위생 및 물티슈 복합재에 일반적입니다.
• 포장 시스템: 롤 포장, 라벨링, 팔레타이징; 용량 계획에서 종종 과소평가됩니다.

얇은 천을 자주 사용하는 경우(예: 10~30GSM ), 고품질 장력 제어 및 모서리 가이드에 투자합니다. 불안정한 권선으로 인해 접힘, 주름 및 스크랩이 발생합니다.

기계 목록에 포함해야 하는 유틸리티 및 지원 시스템

많은 프로젝트가 "보이지 않는" 인프라로 인해 실패합니다. 부직포 생산 라인에 필요한 기계에 대한 예산을 책정할 때 유틸리티는 신뢰성과 운영 비용을 결정하므로 일류 장비로 취급하십시오.

범용 유틸리티(대부분의 회선)

• 공기 압축기 건조기 수신기: 공압, 청소 및 제어 장치에 전원을 공급합니다.
• 먼지 추출 및 여과: 섬유 개방/카딩에 중요합니다. 안전성과 가동 시간이 향상됩니다.
• 냉각수/냉각 시스템: 압출 및 캘린더를 안정화합니다. 열 드리프트를 줄입니다.
• 전기 배전, PLC/SCADA 및 드라이브: 제어성, 추적성 및 유지 관리 효율성을 결정합니다.

프로세스별 유틸리티(종종 결정적)

• 스펀레이스: 수처리, 여과 및 재활용; 고압 펌프실; 폐수 처리.
• 멜트블로운: 고온 공기 히터/송풍기; 세심한 단열 및 에너지 모니터링.
• 화학적 결합: 바인더 저장 및 혼합, 환기 및 배출 제어 가능.

계획 팁: 스펀레이스의 경우 효과적인 출력은 소면 속도가 아닌 건조 및 물 순환 안정성에 의해 제한되는 경우가 많습니다. 멜트블로운의 경우 공기 시스템 크기와 청결도가 안정적인 품질을 정의하는 경우가 많습니다.

이익을 보호하는 품질 관리 및 인라인 측정 기계

생산량은 단순한 톤수가 아닙니다. 그것은 판매 가능한 톤수입니다. 올바른 QC 기계를 추가하면 클레임이 줄어들고 반복성이 향상되며 안전을 위해 GSM을 "과도하게 구축"하는 대신 사양 한계에 더 가깝게 실행하는 데 도움이 됩니다.

일반적인 인라인 시스템

• 기본 중량(GSM) 스캐너 및 제어: 지원 폐쇄 루프 균일하고 공짜를 줄입니다.
• 두께/벌크 측정(선택된 라인): 위생, 물티슈, 단열재 및 니들 펀치 펠트에 중요합니다.
• 육안 검사 카메라: 줄무늬, 구멍 및 오염을 식별합니다.

실험실 장비(최소 실용 세트)

• 인장 및 신장 시험기: MD/CD로 강도 목표를 검증합니다.
• 통기성/압력 강하 시험기: 여과 및 통기성 직물에 필수적입니다.
• 흡수성/취소선(위생/물티슈): 프로세스 변화를 사용자가 인지하는 성능과 연결합니다.
• 수분 및 잔류 바인더 추가(화학 결합 라인): 경화 부족/과잉 및 강성 드리프트를 방지합니다.

비용 관련 예: 목표가 40GSM이고 낮은 지점을 피하기 위해 지속적으로 44GSM으로 실행하는 경우 10% 재료 증정 . 인라인 GSM 제어는 순전히 과잉 생산 감소로 정당화되는 경우가 많습니다.

라인 유형별 실용적인 "기계 목록" 체크리스트

니들 펀칭 드라이레이드 라인(일반적인 산업용 펠트/토목섬유)

• 베일 오프너 → 블렌더 빈 → 파인 오프너 → 슈트 피드
• 소면기 → 크로스래퍼 → 드래프트(옵션)
• 사전 바늘 직기(옵션) → 주 바늘 직기(들)
• 열세팅/캘린더(옵션) → 슬리팅/와인딩 → 포장
• 먼지 추출 압축기는 QC를 제어합니다.

스펀레이스(카드) 물티슈 라인(부드러운 직물 같은)

• 파이버 개방/혼합 → 카딩 → 크로스래퍼(GSM이 더 높은 경우)
• 수력얽힘 제트 고압 펌프
• 탈수여과/재활용 → 건조기
• 마감(엠보스/타공 선택) → 권취/슬리팅 → 포장

스펀본드(대량 위생/포장)

• 수지 취급/투여 → 압출기 → 용융 여과 → 방사구금
• 담금질 → 드로잉 → 레이다운 진공 성형
• 열접착(캘린더 또는 TAB) → 냉각 → 권취/슬리팅

한 가지 테이크아웃이 필요한 경우: 완전한 부직포 생산 라인은 일반적으로 30~50% "핵심 프로세스 기계" 나머지는 라인을 안정적이고 수익성 있게 유지하는 마무리, 유틸리티, 제어 및 QC입니다.

시운전 및 램프업: 비용이 많이 드는 재작업을 피하기 위한 실용적인 순서

여러 공급업체가 장비를 공급할 때 가장 큰 위험은 인터페이스 불일치(웹 장력, 속도 동기화, 물/공기 용량 및 제어)입니다. 체계적인 시운전 순서를 사용하십시오.

1. 유틸리티(전력 품질, 압축 공기, 냉각, 환기, 물 순환)를 먼저 검증하십시오.
2. 각 모듈을 기계적으로(섬유/폴리머 없음) 실행하여 정렬, 진동 및 안전 인터록을 확인합니다.
3. 저속으로 원료를 도입하십시오. 결합 강도를 높이기 전에 안정적인 웹 형성을 잠급니다.
4. 사양에 도달하도록 본딩을 조정합니다. 그런 다음 마감 및 와인딩을 최적화하여 롤 품질을 보호합니다.
5. 인라인 측정을 추가하고 제어 계획(샘플링 빈도, 경보 및 추적 가능성)을 만듭니다.

결론: "부직포 생산 라인에 필요한 기계는 무엇입니까?"에 즉시 구매 가능한 방식으로 답변하려면 경로별로 모듈을 나열하고(성형 → 접합 → 마감) 유틸리티/QC를 옵션 추가 기능이 아닌 필수 장비로 포함하십시오.