10명의 부직포 생산자에게 내마모성이 무엇을 의미하는지 물어보면 10가지의 약간 다른 답변을 얻을 수 있지만 모두 같은 생각입니다. 즉 표면이 변하기 시작하기 전에 직물이 얼마나 마찰을 겪을 수 있는지에 대한 것입니다. 보풀이 생기고, 얇아지고, 섬유가 편평해진 빛나는 패치, 접힌 부분을 따라 열리는 작은 구멍 등은 눈에 보이는 마모의 결과이며, 최종 사용자가 이를 알아차릴 때쯤에는 재료가 원래 구매한 기능을 이미 중단한 것입니다.

이해해야 할 유용한 점은 내마모성은 기계에서 켤 수 있는 단일 스위치가 아니라는 것입니다. 이는 폴리머 등급, 필라멘트 섬도, 웹 접착 방식, 롤 감기 방식 및 완제품 사용 방식 간의 상호 작용에서 비롯됩니다. 이러한 상호작용은 우리가 업무 시간의 대부분을 보내는 부분이므로 여기에 이에 대한 실제적인 설명이 나와 있습니다.

부직포 환경에서 내마모성이 의미하는 것

직조 직물에서는 엇갈린 실이 하중을 전달하고 마찰 작용으로 직조의 크라운이 대부분 광택이 납니다. 부직포에는 그러한 구조가 없습니다. 표면은 열 결합 지점에 고정된 섬유 세그먼트의 네트워크이며, 무언가가 표면에 마찰을 가하면 두 가지 뚜렷한 현상이 발생하기 시작합니다. 첫째, 표면에 느슨하게 고정된 섬유가 위로 올라가서 보풀이 생기고 손이 더 거칠어집니다. 둘째, 결합 지점 자체가 갈라지거나 섬유가 미끄러지지 않으면 재료가 표면에서 멀리 이동하고 웹이 얇아지며 결국 구멍이 나타납니다.

이것이 바로 스펀본드 및 스펀멜트 직물의 내마모성이 실제로 섬유 고정의 문제인 이유입니다. 직물은 인장력 측면에서 강할 수 있지만 표면 섬유가 제대로 고정되지 않으면 여전히 심하게 마모될 수 있으며 그 반대도 마찬가지입니다.

업계에서 마모에 대한 수치를 측정하는 방법

마모를 설명하는 단일 테스트가 없기 때문에 여러 가지 방법이 공존합니다. 각각은 서로 다른 종류의 접촉을 시뮬레이션하며 그 결과는 서로 호환되지 않습니다.

실제로 대부분의 구매자는 하나의 표준 방법과 자신의 변환 라인을 모방하는 간단한 사내 마찰을 결합합니다. 두 번째 테스트는 직물이 충족할 실제 접촉 압력과 속도를 반영하기 때문에 더 정직한 경우가 많습니다.

내마모성이 유지되는 곳

일부 응용 프로그램은 직물 표면을 지속적으로 손상시키고 다른 응용 프로그램은 취급 중에만 적용합니다. 당신이 어떤 문제를 다루고 있는지 아는 것이 도움이 됩니다.

• 동일한 패널을 접고 끌고 문지르는 재사용 가능한 쇼핑백.
• 물티슈와 키친타올, 사용자가 부드럽게 닦는 대신 문지르는 곳.
• UV가 손상되기 오래 전에 설치 및 토양 이동으로 인해 손상되는 농업용 덮개 및 조경용 직물.
• 마모가 보푸라기로 나타나는 의료용 가운과 커튼은 단지 미용상의 문제가 아니라 환자의 안전 문제입니다.
• 직물이 폼과 프레임 가장자리에 닿는 가구 등받이, 매트리스 틱킹 및 자동차 트림.

이들 각각은 표면에 서로 다른 압력을 가하므로 한 사양에 대해 작성된 사양이 다른 사양으로 완전히 전달되는 경우는 거의 없습니다.

PP 부직포의 내마모성을 결정하는 것은 무엇입니까?

필라멘트 섬도

미세한 필라멘트는 단위 면적당 더 많은 섬유를 제공하고 더 나은 표면 적용 범위를 제공하여 일반적으로 마모 과정의 부드러움을 향상시킵니다. 그러나 접착이 미미한 경우 매우 미세한 필라멘트도 더 쉽게 당겨질 수 있습니다. 거친 필라멘트는 잡아당김에 저항하지만 손이 더 가혹해집니다. 올바른 균형은 최종 용도에 따라 달라지며 이는 우리가 고객과 논의하는 첫 번째 매개변수 중 하나입니다. 우리의 필라멘트 데니어가 직물 품질에 어떤 영향을 미치는지 확인하세요. 트레이드 오프에 더 깊이 들어갑니다.

접착 품질

캘린더 접착은 내마모성이 크게 승패하는 부분입니다. 적절한 결합 면적을 지닌 잘 형성된 결합 패턴은 웹을 부서뜨리지 않고 표면 섬유를 고정시킵니다. 온도와 압력을 너무 높이면 시트가 딱딱해집니다. 가벼운 마찰에는 잘 견디지만 접히면 갈라집니다. 너무 차갑게 작동하면 표면이 거의 즉시 보풀이 일어납니다. 폭 전체에 걸쳐 균일한 닙 압력과 균일한 온도는 설정점 자체만큼이나 중요합니다.

기본 중량 및 두께

더 무거운 직물은 구조가 손상되기 전에 잃을 수 있는 재료가 더 많습니다. 또한 두께가 두꺼워지면 더 많은 섬유에 접촉 압력이 분산되어 국부적인 손상이 줄어듭니다. 이것은 가장 지능적이지 않은 레버이지만 가장 신뢰할 수 있는 경우가 많습니다.

레이어 아키텍처

스펀멜트 구조에서 스펀본드 층은 기계적 역할을 수행하는 반면 멜트블로운 층은 차단 성능을 제공합니다. 멜트블로운 섬유는 매우 미세하고 자체적으로 표면 마모에 저항하는 데 적합하지 않으므로 SMS 또는 SMMS 빌드 중간에 배치하면 보호됩니다. 마모가 중요한 특성인 경우 스펀본드 빔을 추가하면(S에서 SS, SSS로 이동) 일반적으로 장벽 레이어를 추가하는 것보다 마모 수명이 더 길어집니다.

단일 빔 스펀본드 부직포 기계 이 단일 빔 스펀본드 라인은 PP 부직포를 생산하며 마모에 민감한 직물에 대해 논의된 S-SSS 제작의 시작점에 있습니다. 제품보기 →

몇 년 후 현장에 나타나는 기계 결정

마모 성능은 실험실이 아닌 라인에서 설정됩니다. 우리의 시운전 작업에는 세 가지 기계 수준 요소가 계속해서 등장합니다. 첫 번째는 캘린더링 안정성입니다. 일관된 오일 온도와 닙 압력은 가장자리에서 가장자리까지 접착 품질을 균일하게 유지하므로 롤의 바깥쪽 10cm가 중앙보다 눈에 띄게 빠르게 마모되지 않습니다. 두 번째는 냉각 및 권취를 통한 장력 제어입니다. 롤을 너무 팽팽하게 감으면 보관 후 표면 손상으로 나타나는 내부 크리프가 발생하기 때문입니다. 세 번째는 진동이 다른 곳에 나타나기 전에 불균일한 결합으로 변환되는 높은 라인 속도에서의 동적 안정성입니다.

의료, 위생 또는 내구성 응용 분야에 직물을 사용하는 생산자의 경우 전체 라인을 재설계하지 않고도 레이어 스택을 조정할 수 있으므로 일반적으로 복합 구조가 합리적인 출발점이 됩니다. 당사의 3빔 SMS 생산 라인과 4빔 SMMS 구성은 고객이 마모에 민감한 작업을 위해 가장 자주 비교 요청하는 두 가지 플랫폼입니다.

3개의 빔 SMS 스펀멜트 부직포 기계 스펀본드와 멜트블로운 층을 결합한 3빔 SMS 라인; 마모에 민감한 직물의 구조를 비교하는 생산자를 위한 복합 플랫폼으로 적합합니다. 제품보기 →

사양을 잠그기 전 간단한 체크리스트

고객이 내마모성이 최우선이라고 말하면 일반적으로 단일 설정점을 건드리기 전에 다음을 수행합니다.

1. 실제 접촉을 정의하십시오. 무엇이 직물을 문지르는지, 어떤 압력에서, 얼마나 오래 지속되는지를 정의하십시오.
2. 해당 접촉과 유사한 테스트 방법을 선택한 다음 지속적으로 사용하십시오.
3. 기본 필라멘트 동작을 설정하므로 폴리머 등급과 용융 흐름 지수를 수정합니다.
4. 마모 또는 장벽이 주요 요구 사항인지 결정하고 이에 따라 빔 구조를 선택하십시오.
5. 캘린더 온도, 압력 및 패턴을 한 번에 하나씩 조정하는 것이 아니라 함께 조정하십시오.
6. 중앙의 샘플뿐만 아니라 롤의 전체 너비를 확인합니다.

내마모성은 큰 소리로 실패하는 경우가 거의 없습니다. 배송 3개월 후, 가방 손잡이 부분이 닳아 없어지거나 조리대에서 물티슈가 떨어지는 것을 발견한 사용자의 불만 사항으로 나타났습니다. 처음부터 올바르게 만드는 것은 주로 직물이 실제로 처리되는 방식에 섬유 섬도, 결합 및 레이어 구조를 일치시킨 다음 롤마다 라인을 일관되게 유지하는 문제입니다.

마모가 중요한 제품의 구조를 평가하는 경우 실제 설치에서 확인한 옵션과 절충점에 대해 항상 기꺼이 이야기해 드리겠습니다. 우리를 통해 팀에 연락할 수 있습니다. 연락처 페이지 .