슬릿팅 공정은 어떻게 다른 직물 폭을 달성하기 위해 기계에 통합됩니까? 슬릿팅 프로세스는의 기능에서 중요한 요소입니다.
5 개의 빔 SMMSS 스펀 멜트 비직 기계 , 다양한 요구 사항을 충족시키기 위해 서로 다른 폭을 갖는 부직포를 생산할 수 있습니다. 이러한 통합은 다양한 산업에서 특정 직물 차원을 요구하기 때문에 응용 분야의 다양성에 필수적입니다.
1. 정밀 엔지니어링 : 슬릿팅 메커니즘은 직물 절단의 정밀성을 보장하기 위해 기계 내에서 복잡하게 설계됩니다. 고품질 구성 요소 및 CNC 생산 부품은 슬릿팅 공정의 정확성과 신뢰성에 기여합니다.
2. 조정 가능한 슬릿팅 메커니즘 : 기계에는 조정 가능한 슬릿팅 메커니즘이 통합되어 작업자가 원하는 직물 폭을 설정하고 수정할 수 있습니다. 이러한 유연성은 다양한 산업의 다양한 요구를 충족시켜 광범위한 기계 재구성없이 사용자 정의를 가능하게합니다.
3. 실시간 제어 : 슬릿팅 프로세스는 전체 제어 시스템에 원활하게 통합됩니다.
5 개의 빔 SMMSS 스펀 멜트 비직 기계 . 이를 통해 생산 중에 실시간 조정을 가능하게하여 제조 공정을 방해하지 않고 직물 폭을 효율적으로 수정할 수 있습니다. Siemens 또는 ABB 드라이버는 종종 정확한 제어를 용이하게하기 위해 사용됩니다.
4. 인라인 슬릿팅 : 슬릿팅 프로세스는 일반적으로 생산과 함께 인라인으로 수행되므로 연속 제조 공정의 일부로 발생합니다. 이 인라인 슬릿 기능은 효율성을 향상시키고 다운 타임을 줄이며 전반적인 생산 워크 플로를 최적화합니다.
5. 고속 작동을위한 동적 밸런싱 : 기계의 고속도로 속도 (분당 10 ~ 350 미터)를 수용하기 위해 롤러를 포함한 슬릿 구성 요소는 동적 밸런싱을 겪습니다. 이것은 생산 속도가 높아도 안정성과 정확성을 보장합니다 .