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스펀 본드 부직포 기계

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스펀 본드 부직포 기계

기계 속도: 9-500M/분

필라멘트 데니어: 1.8~2.5 D;

직물 무게: 9~70GSM

원료: 100% 폴리프로필렌 과립 섬유 등급, MFI:30-40

배달 시간: 3-5개월

PP 스펀본드 부직포 기계 적용

PP 스펀 본드 부직포 기계는 PP 스펀 본드 부직포를 생산하는 데 사용됩니다. 우리 기계의 슬리 터를 사용하면 다른 요구 사항에 맞게 직물을 원하는 너비로자를 수 있습니다.

CNC를 사용하여 pp 스펀 본드 부직포 기계의 주요 부품을 생산하십시오. 기계 롤러는 동적 균형 기계를 사용하여 롤러를 생산하여 기계를 고속으로 작동시킵니다. 주요 모터는 Siemens 모터를 사용하고 Siemens 또는 ABB 드라이버를 사용하여 전체 기계를 제어합니다. .

JIASHAN HH Nonwovens Machinery CO., Ltd는 중국입니다. 스펀 본드 부직포 기계 제조업 자. 부직포 생산 라인의 안정적인 품질과 쉬운 작동으로 당사의 일반 제품에는 단일 빔, 이중 빔, SSS, SMS, SMMS, SSMMS 등이 포함되며 일반 너비는 1600mm, 2400mm, 3200mm, 4000mm, 4200mm입니다. IS09001 품질 시스템 관리 인증을 통과했으며 전체 라인이 고도로 자동화되어 있습니다. 전체 라인은 잘 구성되어 있고 작동하기 쉽습니다. 제어 요소는 잘 알려진 제조사, 고성능 및 신뢰할 수 있는 기술입니다. 전체 라인은 PLC에 의해 제어되며 터치스크린으로 작동됩니다. 메인프레임 및 보조 장비의 할당은 고객의 요구 사항에 따라 특별히 설계되고 조정될 수 있습니다.

  • 싱글 빔(S) 스펀본드 부직포

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  • 더블 빔(SS) Spun-Melt 부직포 기계

    공급 능력:4 SETS/month 포트:상하이 지불 조건:TT.LC, 기타 MACHINE TYPE:SS (Double Beam Spunbond 부직포 기계) 기계 속도: 9-350M/분 필라멘트 데니어: 1.8~2.5 D; 직물 무게: 9~100GSM 출력: 6-20톤(기계 유효 폭에 따라 다름) 원료: 100% 폴리프로필렌 과립 섬유 등급 작업장 크기: 35m*20m*12m 노동 요구 사항:교대당 4명...
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  • 삼중빔(SSS) 스펀본드 부직포기

    공급 능력:4 SETS/month 포트:상하이 지불 조건:TT.LC, 기타 기계 유형:SSS(트리플 빔 스펀본드 부직포 기계) 기계 속도: 9-450M/분 필라멘트 데니어: 1.8~2.5 D; 직물 무게: 9~70GSM 출력:9-26톤(기계 유효 폭에 따라 다름) 원료: 100% 폴리프로필렌 과립 섬유 등급 작업장 크기: 45m*12m*12m 노동 요구 사항:교대당 6명의 근로자, 24시간당 2교대, 완전히 12명의 근로자 배달 시간: 5개월
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산업 지식

직물 생산에서 Filament Denier Range (1.8 ~ 2.5 D)의 중요성은 무엇입니까?
직물 생산의 필라멘트 데니어 범위는 생성되지 않은 직물의 특성과 성능에 크게 영향을 미치는 중요한 매개 변수입니다. Denier는 섬유의 선형 밀도에 대한 측정 단위로, 9,000 미터의 섬유질 당 덩어리의 질량을 나타냅니다. a 스펀 앤드 씨통 기계 , 1.8 ~ 2.5 Denier의 지정된 범위는 생산 된 직물에 몇 가지 영향을 미칩니다.
1. 섬세와 부드러움 : Denier Range는 부직포에서 섬유의 섬유를 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 지정된 범위에있는 것과 같은 더 작은 거부 값은 일반적으로 더 미세한 섬유를 초래합니다. 더 미세한 섬유는 직물에서 더 부드럽고 섬세한 느낌에 기여하며, 이는 의료 섬유 또는 위생 제품과 같이 편안함이 우선 순위 인 응용 분야에서 특히 중요합니다.
2. 균일 성 : 일관된 데니어 범위를 유지하는 것은 부직포 직물에서 균일 성을 달성하는 데 필수적입니다. 이 균일 성은 전체 직물 표면에서 일관된 성능과 외관을 보장하는 데 중요합니다. 그것은 의도 된 기능을 손상시킬 수있는 직물 특성의 변화를 방지하는 데 도움이됩니다.
3. 강도 및 내구성 : 더 작은 거부 값은 부드러움에 기여하지만 지정된 범위는 부직포 직물의 충분한 강도와 내구성을 보장하는 균형을 허용합니다. 이것은 직물이 기계적 스트레스를 견딜 수 있거나 구조적지지를 제공 해야하는 응용 분야에서 필수적입니다.
4. 공정 안정성 : 1.8 ~ 2.5 D와 같은 특정 범위 내에서 거부 범위를 제어하면 제조 공정의 안정성이 향상됩니다. 일관된 거부 값은 생산 라인에서 섬유의 부드러운 처리를 용이하게하여 회전 중에 고르지 않은 분포 또는 파손과 같은 문제의 가능성을 줄입니다.
5. 응용 프로그램 다목적 성 : 선택한 Denier 범위는 비 짠 직물을 광범위한 애플리케이션에 적합하게 만듭니다. 그것은 부드러움과 강도가 중요한 경우 직물을 적응할 수있게합니다. 이 다양성은 스펀 앤드 씨통 기계 의료, 농업, 포장 및 그 밖의 산업에 적용됩니다.

기계는 어떻게 제어되고 작동합니까? 어떤 수준의 자동화를 제공합니까?
a의 제어 및 작동 스펀 앤드 씨통 기계 효율성, 정밀도 및 사용 편의성을 결정하는 중요한 측면입니다. 최신 기계는 생산 공정 전반에 걸쳐 원활한 작동과 높은 수준의 자동화를 보장하기 위해 고급 기술로 설계되었습니다.
1. PLC (Programmable Logic Controller) 시스템 : 제어 시스템의 핵심은 프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러 (PLC)입니다. PLC는 기계의 다양한 측면을 관리하고 제어하는 ​​특수 산업용 컴퓨터입니다. 그들은 전체 생산 프로세스를 조정하기 위해 사전 프로그래밍 된 지침을 실행합니다. 스펀 앤드 비직 기계의 맥락에서, PLC는 압출, 회전, 웹 형성, 결합 및 절단과 같은 기능을 감독하는 일을 담당합니다.
2. Human-Machine Interface (HMI) :이 기계에는 일반적으로 사용자 친화적 인 휴먼 머신 인터페이스 (HMI)가 장착되어 있습니다. 이 인터페이스를 사용하면 연산자가 기계와 상호 작용하고 상태를 모니터링하며 입력 명령을 입력 할 수 있습니다. HMI에는 종종 터치 스크린 디스플레이가있어 주요 매개 변수, 프로덕션 메트릭 및 잠재적 인 문제를 시각적으로 표현합니다. 연산자는 설정을 조정하고 생산 매개 변수를 설정하며 HMI를 통해 문제를 해결할 수 있습니다.
3. 자동 장력 제어 : 생산 공정 중에 적절한 장력을 유지하는 것은 고품질의 부직한 직물을 생산하는 데 중요합니다. 고급 기계에는 다양한 생산 단계에서 긴장 수준을 지속적으로 모니터링하고 조정하는 자동 장력 제어 시스템이 통합되어 있습니다. 이것은 직물의 균일 성과 일관성을 보장합니다.
4. 동적 모터 제어 : 스펀 앤드 비직 기계의 주요 모터는 종종 Siemens와 같은 평판이 좋은 브랜드의 고성능 모터입니다. 이 기계는 Siemens 또는 ABB 드라이버를 사용하여 이러한 모터를 제어합니다. 이 정교한 모터 제어 시스템은 정확한 속도와 토크 조정을 허용하여 생산 공정의 전반적인 효율에 기여합니다.
5. 터치 스크린 작동 : 터치 스크린 인터페이스는 입력을위한 플랫폼을 제공 할뿐만 아니라 기계 상태 및 성능을 시각적으로 표현합니다. 운영자는 실시간 데이터에 액세스하고 생산 속도를 추적하며 필요에 따라 조정할 수 있습니다. 이 직관적 인 인터페이스는 작동 용이성을 향상시키고 기계 운영자의 학습 곡선을 줄입니다.
6. 높은 자동화 수준 : 전체 자동화 수준 스펀 앤드 씨통 기계 높습니다. 자동화 시스템은 재료 공급, 압출 제어, 온도 조절, 슬릿 조절 및 포장과 같은 작업을 처리합니다. 이를 통해 지속적인 수동 개입의 필요성을 줄이고보다 효율적이고 일관성 있고 신뢰할 수있는 생산을 허용합니다 .